斜床身数控车床一般配置自动排屑机，可以自动清除切屑，增加工人的有效工作时间。斜床身数控车床车削齿面角和齿背角时，要注意车刀主、副信角的抉择跟车刀刀架装置地位确实定。机床车齿背角时可斟酌选用反偏刀车削。装刀时，刀尖必需对准工件轴线。车削各锥面时，注意小拖板行程位置是否公道、保险。在旋紧小拖板的紧固螺母时，要避免扳手因打滑而擦伤手。

　　首先将电动机的三相正接电源断开，然后通入相序不同的电源，即反接电源，这就改变了旋转磁场的方向，此时进入制动状态。由于惯性的原因，转速不能突变，而电磁转矩由正变反接制动原理线路负，转子将在电磁转矩和负图载转矩的共同作用下迅速减速，此时电磁转矩和转速的方向是相反的。待转子*停下来时，应将电源切断，否则电动机将反向启动运行。此方法的优点在于制动的效果很明显，而且结构简单容易实现，但缺点在于准确性较差，难以准确地控制制动的时间，容易造成电动机反向启动，而且制动时制动电流很大，必须在主电路中串接电阻。如果运作时间过长，制动太频繁，电阻就会很容易因发热厉害而烧断。另外，制动的力矩强大和突然性的反向作用会产生很大的冲击，容易对传动机构造成较大的机械损害。因此此方法也不适用这是原来车床上的制动装置。

　　衔铁与电动机的皮带轮紧固连接，制动时一方面电动机因电源切断转速慢下来，另一方面此瞬间接通电磁线圈，通入交流电产生磁轭，在强大的磁轭作用下将皮带轮牢牢地吸住，于是主轴转动就能迅速地停下来。其中衔铁和制动片起更好地吸合和制动作用。制动后，电磁线圈断电，皮带轮恢复自由状态，准备下次的启动。这在车床上是一种比较普遍使用的制动方法，尤其对于普通车床，因其制动效果良好，电能损耗小，而且在制动失效后更换制动片即可，*不影响电动机的使用寿命。但只能适用于生产效率不高的场合，如手动操作的普通车床，而对于十分频繁的，主轴转速高且惯性力矩大的情况，进行能耗制动时，首先将定子绕组从三相交流电源断开，接着立即将一低压直流电源通入定子绕组闭合直流电源通过定子绕组后，在电动机内部能耗制动原理线路图建立一个固定不变的磁场，由于转子在运动系统贮存的机械能维持下继续旋转，转子导体内就产生感应电势和电流，该电流与恒定磁场相互作用产生作用方向与转子实际旋转方向相反的制动转矩，在它的作用下，电动机转速迅速下降，此时运动系统贮存的机械能被电动机转换成电能消耗在转子电路的电阻中。

　　由于制动效果与电动机的使用寿命之间存在着矛盾关系，要提升制动效果必须通过加大绕组的通入电流以增强制动扭矩，但电流过大，超过其使用标准又会导致绕组发热厉害而烧断因此一般通入绕组的电流不能过大，而制动效果则相应较差，综合相比之下，这个方案还是比前两个为佳，制动准确、平稳、故障率相对较低，若然对制动效果要求不是太高的情况，此方法仍然不失为一个经济实用的方案。