液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。

 

　　检查小型液压机控制活塞，是否因毛刺或污物卡住在阀体孔内。卡住后控制活塞便推不开单向阀，造成小型液压机液控失灵。此时磨除毛刺或重新研配控制活塞。

 

　　对小型液压机外泄式液控单向阀，应检查泄油孔是否因污物阻塞，或者设计时安装板上没有泄油口，或者设计有，但加工时未*钻泄油口的背压值太高，而导致压力控制油推不动控制活塞，从而顶不开单向阀。

 

　　检查小型液压机控制油压力是否太低:对1Y型液控单向阀，控制压力应为主油路压力的30%-40%，小控制压力一般不得低于1.8M阀，控制压力应为额定工作压力的60%以上。否则，液控可能失灵，液控单向阀不能正常工作。

 

　　对外泄式液控单向阀，如果小型液压机控制活塞因磨损而内泄漏很大，控制压力油大量泄往往油口而使控制的压力不够；对内、外泄制活塞歪斜、别劲而不能灵活移动，使液控失灵。此时须重配小型液压机控制活塞，解决泄漏和别劲问题。

 

　　故障处理方法一：置换法。

 

　　将同类型、同结构、同原理的液压机上的相同元件，置换（互换）安装在同一位置上，可以很快证实被换元件是否有故障。这种方法的的技术水平较低，也能较快地应用此法对液压机的故障，做出正确的判断和处理。但是，运用此法必需以同类型、同结构、同液压原理因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。

 

　　故障处理方法二：辅助法。

 

　　借助于简单的辅助零件，对小型液压机的液压元件是否有故障进行诊断。堵住油口。如堵住液压阀元件的油口和油缸油口，可以诊断出这些液压元件是否泄漏。人为换向法。用顶杆使液压阀元件换向，可诊断出换向阀是否泛起，如卡死、阀芯不到位等故障。这种方法可以在不拆解部件的情况下来诊断液压元件是否有故障，避免了过多的拆卸工作量，减少了故障诊断时间，便于快速诊断，特等故障具有很好的实用性。

 

　　液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。