1.把测量靶安装在zui接近于激光器的参考点1位置，或者安装在平台的侧面，或者用夹具固定在主轴上都可以。调整测量靶使它能够探测到激光面。
2.测量靶清零后，把它移动到zui远离激光器的参考点2上，调整千分尺直到测量靶读数为零。重新回到*个参考点，再次对其进行清零。重复该过程，直到两个参考点上的读数相同。这样激光面就平行于参考点形成的直线。
3.沿着测量平面或者机床轴有间隔的移动测量靶，任何与零点的偏离就表示该点相对于参考点所形成的直线的直线度，亦即被测物体的直线度。如果测量靶的安装在激光面的左侧，则正号“+”读数表示测量点左偏于参考线，负号“ - ”表示测量点右偏于参考线。
 

 

（2）机床平面度检测 

1.把所有的测量靶放置在近点位置上，每次放置一个。上下调整测量靶，使它们能够探测到激光面。
2.在同一个近点位置，逐一对测量靶进行清零。
3.重新放置测量靶，使每个测量靶位于不同的参考点上。通常以L形式（见图2）。
4.使用俯仰角和偏摆角调节旋钮，调整激光面直到三个测量靶的读数相同，这样激光就平行于参考点了。注意：这一过程也可以使用一个测量靶来完成。在zui接近于激光器的参考点清零，然后在参考点间来回5.移动，调整千分尺，直到三个参考点的读数都为零（见图1）。
6.移动测量靶到需要测量的位置点上，在该点的读数就是该点相对于参考点所形成平面的平面度数值，即被测物体的平面度，以正号 “+”或“-”表示。正号表示测量靶高于参考点，负号表示测量靶低于参考点。
7.使用plane5或3D软件对数据进行记录和分析。
 

 

下图为Y轴与Z轴垂直度的测量方法

 

下图为Z轴与X轴垂直度的测量方法

 

下图为X与Y轴垂直度的测量方法

 

1.使用激光器上内置的水准仪使激光面水平。
2.把测量靶放在一个参考点上，上下调整，使它能够探测到激光面，然后对测量靶进行清零。
3.把测量靶移动到其它的位置点，测量靶的数据就是该点相对于激光水平面参考点的偏差，即水平度。

 

 

下图示说明了通过对激光器的移动来检测龙门轨道平行度的方法。由于轨道的间距通常在1.5-6M，传统方法对其平行度的检测通常比较困难，而且费时费力。但使用L-743加工中心激光校准系统，结合以下步骤，从仪器的安装到参考点的移动以及测量激光面2，通常不会超过30-45分钟。
1.使用激光器基座上的偏摆角和俯仰角旋钮，调整激光器，使激光面平行于参考平面上的1-5号参考点。这样，激光面就平行于主轨和副轨上的三个参考点，以及主轨侧面的两个参考点。
2.设定一个临时参考靶1和2用来探测激光面2，把测量靶清零，这样就为滚动轴形成了一个参考线。
3.再设定另外两个临时（迁移）参考靶用来探测激光面3，把测量靶清零，这就为偏摆轴形成了一个参考线。
4.把激光器移动到一个新的位置（激光器位置2），调节基座上的旋钮，直到激光面1平行于参考点1、2和3，激光面2平行于迁移参考点3和4，这一过程大概需要10-15分钟。
5.当激光器处于位置2的时候，激光面就平行于它们各自的参考点了，把第五个测量靶放置在第二个平面上，并把它清零。
6.在该平面上移动测量靶到其它的位置点，任何与零点的偏差就是平行平面1和平面2的平行度偏差。由于是动态数据显示，当用户对平面进行调整的时候，可在手持式显示器上随时对调整数据进行观察。