| 砂轮的整形：除了砂轮使用前的静平衡外，在磨削的过程中，砂轮经常会出现切削费力、磨料不能及时脱落、钝化等现象，使磨削的轧辊表面出现烧伤、振纹，严重时会引起机床共振现象，这便需要操作者对砂轮进行重新修整，以保持砂轮的锋利和正确的外形，切除多余的钝化层，保持均匀的等高刃性。合理选择砂轮的硬度是关键。选择砂轮硬度时，作为操作工，都会希望砂轮时刻保持锋利、不易钝化、磨削中减少修整次数以及减少加工时间。在精磨时，要求脱落程度小，减少进给补偿量，轧辊硬度和砂轮硬度匹配合理，磨削效率高能一直稳定使用。选择砂轮硬度时，较重要的是匹配轧辊的硬度、匹配磨床的设备特性、匹配所用的磨削工艺、匹配使用的磨削液以及匹配铝板表面要求。要想保持良好的切削，便是软配硬， 硬配软。磨床的主轴精度对砂轮会影响，太硬的砂轮，把砂轮速度降低至12m/s~5m/s 后，进行之后的精磨，磨削液的浓度配比要小于 3%，浓度高，黏性大容易堵塞砂轮，会引起砂轮偏硬，产生振动。匹配轧辊加工的粗糙度，太软的砂轮会使轧辊表面均匀性不一致。 |
