LT-520M高刚性数控车床技术参数：

LT-520M高刚性数控车床主要特点：

1．本机台床身、及相关关键零部件均採用米汉纳(密烘)铸件，组织稳定，*保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之高刚性。铸件材质牌号为GC-275。铸件结构採用一体成型技术，箱体结构，加工上採用我公司的大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形位精度佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。

注：密烘铸件铸程管制以其应用

密烘金属铸件（MeehaniteMetalCasting）之铸程管制:密烘金属铸件经过一连串的严格铸程管制,诸如铁料中石墨碳(GC)与结合碳(CC)含量之管制;铁水冶金品质即洁淨度(Cleanness)及过冷度(UnderCoolingdegree)之管制;经以CA-SI接种后，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在铸造后极易获致预期波来铁基地与石墨分佈，增进机械性质。

另为了防范加工后发生变形，铸件均做*的退火处理，有利消除内应力。

密烘GC40型（GC275）之应用

密烘GC40型于浇铸厚度10-15mm之均质铸件。此类料型组织緻密，强度好，硬度恰当，摩擦系数低，且具有自润性，故经表面淬火处理后，广泛地使用于金属面相互摩擦而造成热震的工件上，如工具机床身、头座、台面及气缸套等，用途颇广。

2．机台一体成型,低重心30度,正斜床设计提供主轴头,刀塔及尾座极稳固的基座。

3．运用有限元素分析,让一体成形床台之加强肋达到优秀化设计,结构坚实,可确保加工时之重负荷能力,并可维持高精度机台的高刚性结构,能延长加工刀具之使用寿命。

4．X/Z轴马达与精密高速滚珠导杆直结传动;传动轴承配置润滑系统,确保精密轴承的精度,适合高精度零件的加工。

5．採用C3级大直径滚珠导感预压设计,钢性高,精度佳。导杆预拉装置,增加导杆的刚性,降低热变位,提升精度。

6．线性导轨零间隙,圆弧切削,斜面切削,表面纹路较均匀;以滚动代替滑动摩擦损失小,反应灵敏,定位精度高。

7．快速位移X/Y：20/20/min。

8．在机台前部配置履带式铁屑输送机与蓄屑车,此高效率的排屑机构可以处理大量的铁屑。

10.切削液容量达230L，分离式切削液水箱易于维护,採用高压式冷却帮浦有效将切削产生的热能带走确保切削的精度。

11.主轴轴承选用P4等级,超高精度,而且轴承排列方式配合优秀化跨距二点支撑设计,能满足平稳重切削及长时间而精密的加工需求。

12.使用高性能V型皮带传动主轴系统,可让维修更为容易,而且降低马达产生热量对主轴精度的影响。经由精密调校之皮带轮减速比,让马达大转速与主轴zui大转速同时达到,从而降低全马力输出之zui低转速并提高扭距,使马达充分发挥潜能而达到大车销能力。

13.LT-M结合C轴控制及动力刀塔城为车铣複合中心,可将工件在同一机台内完成车、铣、鑚及攻牙等加工,可避免因为工件在机器间移动所产生的误差,并节省加工时间及人力。12支动力刀塔可提供12支动力刀具,刀盘不需推出即可完成换刀。动力刀塔运用伺服定位科技,相邻刀具换刀仅需1.2秒,对角刀具换刀为2.1秒。动力刀具採用*技术之AC伺服马达趋动方式,能以高扭距输出得充沛动力,轻易完成zui困难的加工。

14.LT-M系列是一种多功能电脑数控複合机,生产力*。集一般车床铣床中心机,自动化于一身。50%以上经过车削的工件需要进一步的铣、鑚作业,以完成整个加工过程,高性能电脑具铣削功能的複合机,可一机完成全部加工,因而可车削又能铣削的机器是有其必要性的。

15.C轴分度定位增量精度:0.001度。

C轴快速转速率:40rpm。

由车削转铣削加工形式只需一秒钟。

C-X轴和C-Z轴同动能很容易加工圆筒凸轮和平面凸轮等工件。

套装组件设计,节省安装时间。

多功能性无需添构更多机台。

16.高精度之心轴尾座,提供zui大刚性及高负载能力,尾座心轴之伸缩为可程式操控,而且其推力可由油压压力来调整。

标准配备

1．三爪油压zhong空夹头(含软硬爪及T型夹各一组)

2．工作灯

3．警示灯

4．工具箱

5．操作说明书

6．程式控制油压尾管

7．程式控制油压夹头

8．夹头脚踏开关

9．自动断电系统

10．铁屑输送机+蓄屑车

11．轴向动力刀座

12．径向后缩式动力刀座

13．外径刀座:6个

14．端面刀座:2个

15．内孔刀座:4个

16．套筒式内孔刀座:1个

17．减径刀套:ψ10,ψ12,ψ16,ψ20,ψ25,32各2个

18．偏心内孔刀座:2个

2.选择性配备

1.工件捕捉器

2.棒材送料机及安装界面

3.工件计数器

4.自动安全门控制系统

5.机械手臂介面

6.刀具侦测器

7.弹性筒夹夹头(含弹性筒夹)

控制器标准功能FANUC0IMate-TD

1．萤幕8.4吋LCD

2．CPU位元数32bit

3．zui大NC控制轴数3

4．控制主轴数1台

5．zui大同动控制轴数3

6．控制轴拆卸

7．zui小设定单位IS-A,IS-B

8．zui小控制单位1奈米

9．柔性进给齿轮

10．zui大记忆米数1280米

11．zui大工件座标补正数54

12．HRV2控制

13．HRV3控制

14．英制/公制转换

15．互锁所有轴/各轴/轴方向/段启动/切削段启动

16．机械锁住所有轴/各轴

17．紧急停止

18．超程

19．存储行程检测1

20．存储行程检测2、3

21．移动前行程限位检测

22．卡盘尾架限位

23．镜像

24．位置跟踪

25．伺服关断/机械手轮进给

26．倒角ON/OFF

27．异常负载检测

28．位置开关

29．自动运行(存储器)

30．MDI运行

31．DNC运行需要有阅读机和穿孔机接口

32．利用存储卡进行DNC运行需有CF卡和适配器

33．调度功能

34．程序号检索

35．顺序号检索

36．顺序号比较与停止

37．程序再启动

38．手动中断和恢复

39．预防错误操作

40．缓衝寄存器

41．空运行

42．单程序段

43．JOG(点动)进给

44．手动返回参考点

45．无挡块设定参考点

46．用机械撞块设定参考点位置

47．参考点返回速度设定

48．参考点偏移

49．手轮进给

50．手轮进给倍率x1,x10,xM,xN,M:0?127,N:0?1000

51．手轮进给中断

52．增量进给x1,x10,x100,x1000,x10000

53．Jog(动点)和手轮同时进给

54．定位G00

55．准确停止方式G61

56．攻丝方式G63

57．切削方式G64

58．准确停止G09

59．直线插补

60．圆弧插补

61．暂停秒或旋转数

62．极座标插补

63．圆柱插补

64．螺纹切削、同步进给

65．多头螺纹切削

66．螺纹切削中的回退

67．连续螺纹切削

68．变罗距螺纹切削

69．跳过G31

70．高速跳过输入点数为4位

71．扭矩极限跳过

72．返回参考点G28

73．原点複归检查G27

74．返回第2参考点

75．返回第3/第4参考点

76．通用回退

77．快速进给速度(zui小设定单位B)zui大999.999m/min

78．快速进给速度(zui小设定单位C)zui大99.9999m/min

79．快速进给倍率在F0、25、50、100﹪

80．每分钟进给

81．每转进给

82．无位置编码器的每转进给

83．无位置编码器的周速恒订控制

84．接线速度固定控制

85．切削进给速度的钳制

86．自动加/减速

87．快速进给铃型加/减速

88．切削进给插补后直线加/减速

89．进给速度倍率0?254﹪

90．JOG倍率0?655.34﹪

91．倍率取消

92．手动每转进给

93．外部减速

94．快速进给的程序段重叠

95．误差检测

96．纸带代码自动识别EIA/ISO

97．标记跳过

98．奇偶检验水平和垂直奇偶检验

99．控制输入/输出

100．选择程序段跳过9个

101．zui大指令值±9位数

102．程序号O4位数

103．外部存储和子程序调用功能

104．顺序号N5位数

105．/增量指令在同一程序段内可混用

106．小数点输入/计算器小数点输入

107．10倍输入单位

108．直径/半径

109．平面选择G17,G18,G19

110．旋转轴

111．旋转轴的翻转

112．座标系设定

113．自动座标系设定

114．工件座标系G52?G59

115．工件座标系预置

116．工件原点偏置值测量值直接输入

117．手动值ON/OFF

118．图纸尺寸直接输入

119．G代码体系A/B/C

120．倒角/拐角R

121．可编程数据输入G10

122．可编程参数输入

123．子程序指令调用10层嵌套

124．用户宏指令

125．附加用户宏指令公共变量#100?#199,#500?#999

126．中断型用户宏指令

127．单一型固定循环

128．複合型固定循环

129．钻孔用固定循环

130．圆弧半径R9位数

131．FANUCSerice10/11纸带格式

132．座标系偏移

133．座标系偏移直接输入

134．模型数据输入

135．图形对话输入

136．辅助功能M8位数

137．第2辅助功能B8位数

138．辅助功能锁住

139．高速M/S/T/B接口

140．多个辅助功能指令

141．主轴功能S5位数二进制输出

142．主轴串行输出S5位数串行输出

143．主轴模拟输出S5位数模拟输出

144．周速恒定控制

145．主轴倍率0?254％

146．实际主轴速度输出

147．主轴定位1个

148．主轴定位

149．刚性攻丝

150．刀具功能T7+1/T6+2

151．刀具补偿数64

152．刀具位置偏置

153．刀具直径,刀尖半径补偿

154．刀具几何/磨损补偿

155．刀具偏置值计数器输入

156．刀具补偿值直接输入

157．刀具补偿值直接输入B

158．刀具寿命管理

159．扩展的刀具寿命管理

160．反向间隙补偿

161．快速进给/切削进给反向间繫补偿

162．存储型螺距误差补偿

163．程序存储容量*3512Kbyte

164．登录程序数400个

165．程序编辑

166．程序保护

167．口令功能

168．扩展程序编辑

169．示教编程

170．后台编辑

171．状态显示

172．时钟功能

173．当前位置显示

174．程序注释显示

175．参数设定显示

176．参数校验功能

177．报警显示

178．报警履历显示

179．操作信息履历显示

180．操作履历显示

181．工作时间/零件数显示

182．实际速度显示

183．实际主轴旋转数/T代码显示

184．软盘目录显示

185．分组显示目录和穿孔

186．操作监控器画面

187．伺服调整画面

188．主轴调整画面

189．伺服波形显示

190．维修信息画面

191．软式操作面板

192．软式操作面板通用开关

193．软式操作面板通用开关扩展

194．多国语言显示

195．清除画面手动或自动

196．参数设定支援画面

197．帮助功能

198．自诊断功能

199．定期维修画面

200．硬件/软件系统配置画面

201．伺服信息画面

202．主轴信息画面

203．图形显示

204．外部刀具补偿

205．外部设备原点偏移

206．外部信息

207．外部数据输入

208．外部键输入

209．外部程序输入

210．外部工件号检索9999

211．外部程序号检索1?9999

212．存储卡输入/输出

213．I/O设备外部控制