LH-300卧式加工中心机技术参数：

选配：

• 主軸

• 直結式主軸轉速 15000 RPM

• 主軸油冷機

• 主軸氣幕防塵系統

• 主軸直結傳動
  
  

• 三軸傳動系統

• 三軸滾柱線軌

• 三軸中空冷卻系統

• 三軸光學尺系統

• 第四軸光學尺
  
  

• 工作台單元

• 工作台 1 ˚ 分割

• 工作台 0.001 ˚ 分割

• 工作台 M12 固定孔

• 工作台 T 型槽
  
  

• 冷卻系統

• 環狀噴水

• 主軸外吹氣系統

• 主軸中心出水系統
  
  

• 排屑系統

• 履帶式排屑系統

• 蓄屑車

• 機內螺旋排屑器

• 機內油水分離系統

• 機頂沖屑系統

• 圓盤式油水分離機
  
  

• 安全系統

• 前門 / 側門安全開關

• CE 安全規範
  
  

• 量測系統

• 刀長量測系統 NC - 4S

• 工作量測系統 RMP - 60

• 刀具斷刀檢知 ( 刀庫 )
  
  

• ATC 與刀庫系統

• 儲刀刀具數量 30 T

• 刀具規格 BBT

• 刀具規格 CAT

• 刀具規格 NO.30
  
  

• 電器部分

• M30 自動斷線系統

• 工作燈 ( 照明 )

• 警示燈

• 電氣箱冷氣系統

• 電氣箱熱交換器
  
  

• 控制器

• FANUC 31i

• fanuc 0iMD

• 三菱 M720
  
  

• 其他

• 油霧回收單元

• 旋轉視窗
  
  

• 自動化

• 二工作站交換單元

• 六工作站交換單元

LH-300主要特点：

1．本机台床身、立柱、主轴箱等关健零部件均採用米汉娜(密烘)铸件，组织稳定，保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之高刚性。铸件材质牌号为GC-275。铸件结构採用一体成型技术，箱体结构，加工上採用我公司的大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形位精度佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。

注：密烘铸件铸程管制以其应用

密烘金属铸件（Meehanite Metal Casting）之铸程管制:密烘金属铸件经过一连串的严格铸程管制,诸如铁料中石墨碳(GC)与结合碳(CC)含量之管制;铁水冶金品质即洁淨度(Cleanness)及过冷度(Under Cooling degree)之管制;经以CA-SI接种后，再做楔值（Wedge Value）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在铸造后极易获致预期波来铁基地与石墨分佈，增进机械性质。

另为了防范加工后发生变形，铸件均做*的退火处理，有利消除内应力。

密烘GC40型（GC275）之应用

密烘GC40型于浇铸厚度10-15mm之均质铸件。此类料型组织緻密，强度好，硬度恰当，摩擦系数低，且具有自润性，故经表面淬火处理后，广泛地使用于金属面相互摩擦而造成热震的工件上，如工具机床身、头座、台面及气缸套等，用途颇广。

2．LH-300系列提升了BT-30卧式加工中心的价值,结构体与各轴导杆、传动系统的改良,主轴结构与性能提升改善了排屑系统与快速的换刀机构大大的提升与优化新一代的卧式加工中心。

3．追求高生产效率,缩短了主轴启动及停止时间,採用了高速度的进给及加速度,而缩短了非加工时间,高速的ATC刀具交换模式,并採用新一代的控制系统。

4．三轴採用线轨支撑，可支撑重负荷，快速移动,确保定位精准。

5．底座宽实,立柱为箱型结构体,鞍座加宽加长,重荷全支撑设计,结构坚实,可确保加工时之重负荷能力。主轴头内以肋骨强化结构，主轴头与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑。

6．底座大跨距设计:底座跨距大,有效分散上方受力；鞍座悬伸短,动态精度佳。工作台载重负荷大。加工承受力获得有效支撑。大倾斜角泄水道,迅速冲刷切屑避免堆积于机台内,提高排屑效果,且加快切屑液回流速度。后斜式底座设计,搭配加大油槽,可快速排屑,避免机台内部积屑。

7．优秀的主轴头与立柱接触比设计,提供主轴头与主轴在重负荷切削时之刚性,并可确保主轴的几何精度。

8．隔绝热源的主轴採用直结设计,降低热变位,提高主轴之精度与寿命。马达与主轴之间有隔热联轴器设计,整支主轴可选择油温冷却控制,可获得更高的精度控制。

9．马达与主轴直结传动,无皮带或齿轮传动之噪音、背隙、震动之问题。马达与主轴直结传动,提升马达效率,直接由马达轴检出转速,可以获得高品质的刚性攻牙。

10．三轴直结马达传动,*消除背隙,确保高精度并提供高速传动的稳定性。

三轴使用高速高精度的线性滑轨,加速度高,提高工作效益与生产力。

线性导轨零间隙,圆弧及斜面切削表面纹路较均匀。

适用高速运转,且大幅降低机台所需驱动马力。

线性导轨以滚动代替滑动,摩擦损失小,反应灵敏,定位精度高。可同时承受上下左右方向的负荷,且在负荷下轨道接触面仍以多点接触,切削刚性不会降低。组装容易具互换性且润滑构造简单。磨耗量小,使用寿命长。

11．高扭力马达可以缩短轴向定位时间(三轴加速度均大于1G),从静止加速到48m/min只要0.21秒 。

X/Y/Z轴快速位移速度为48/48/48m/min,提升定位时间。

12．快速、简单、可靠及长寿命的刀具交换装置设计,提供平稳可靠的刀具交换动作。 *的刀具交换装置设计,*的凸轮式驱动机构,任意位置选刀能力,可由PLC软体控制快速达成换刀,并能确保高精度旋转,使用重型刀具亦能平稳运转。换刀机构经百万次运转测试,符合可靠度要求,节省非切削时间,提升生产效率。

13．机台设计採用后排式,具有优秀的排屑角度,使切屑容易排入后方的蓄屑车内。

14．Y轴护罩採用全覆式,防止切屑入侵Y轴传动系统影响精度。

*的Z轴防护罩设计,可有效防护Z轴传动系统,使Z轴在快速位移中平稳顺畅。

15． 水箱设计上採抽拉型式,并置于机台内侧,节省空间。水箱容量达200L可迅速将切削热量排出。

16．採用集中润滑系统,提供传动系统元件润滑,以确保精度。当传动系统停止一段预设的时间,润滑系统会暂停供油,以达节能的效果。

17．配备最现代化的高速特性控制器, FANUC 0i系统,创新的软件功能,提高了精度,生产效率和加工过程的安全性并配备与网路接口,实现快速直接的外部网路连接。