数控车床品种规格齐全，可以实现轴类、盘类的内外表面、锥面、圆弧、螺纹、镗孔、铰孔加工，也可以实现非圆曲线等各 种车削加工，适合于多品种、中小批量产品的加工，对复杂、高精度零件尤能显示其*性；以满足不同用户的加工需要；根据用户的需求，可选配不同的数控系统和附件；设计时充分考虑到操作的安全性、可开闭的防护门及各种安全提醒标牌等地确保了的安全。

 

    数控车床特点：

 

    1、高精度主轴单元本机床采用自行研发主轴单元床头，轴承采用前三后二配对轴承，具有高转速、高刚性、低噪音、持久精度，主轴跳动<3um。

 

    2、床身结构采用高刚性铸铁，树脂砂工艺，床身整体结构具有排屑流畅、结构紧凑，造型美观等特点。

 

    3、刀架方式新颖的伺服刀塔使重复换刀误差为小+/-3um,换刀高速准确，能够大幅度节省价工时间。

 

    4、高精度进给进给各轴全伺服驱动采用日本安川驱动及电机，采用中国台湾银泰直线导轨，保证价工精度及长时间的精度保持，进给各轴重复定位精度<+/-3um。

 

    5、率加工机床主轴高转速5000转/分，X轴快速移动可达18米/分钟，Z轴快速移动可达20米/分钟，高精度液压回转缸，精密中国台湾千岛卡盘。提高了韧性材料切削和强力切削的能力。

 

    6、强力冷却大功率强力冷却泵，极大地改善了零件切削，根据客户要求可装1-4条冷却管，冷却性能好。

 

    数控车床安装与使用

 

    1、斜导轨数控车床为保证机床的工作精度，安装时调整地脚螺栓或减震支脚，保证机床水平，不使导轨扭曲。

 

    2、安装调试工作完成，必须先检查转动部位是否灵活及电器线路是否可靠，然后进行运行试验，试验时间少于2小时，确定正常后方可进入试车加工。

 

    3、主轴轴承在机床使用一段时间后会产生间隙，用户可根据使用速度适当调整。间隙过小，易导致轴承发热；间隙过大，会影响工件的精度很表面粗糙度。可通过对主轴前后轴承的锁紧螺母松紧进行调整，轴承的间隙保持在0.006mm为佳。

 

    4、数控车床的大小拖板均配有塞铁，使用一段时间后可通过调整塞铁来调整大、小拖板间隙，应以运行灵活，不影响加工精度为宜。

 

    5、机床滑动部位必须充分润滑，每班（以8小时计）应进行加注机械油2-4次，轴承润滑应每300--600小时更换一次。

 

    6、平时应做好机床保养及清洁工作。

 

    7、机床在使用前应详细阅读机床使用说明书。