1、减少工装夹具的数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研发和改型。

 

　　2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高。

 

　　3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了切削时间。

 

　　4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

 

　　以上是电脑锣CNC加工中心的优点，电脑锣CNC加工中心的缺点就是加工设备比较贵，维修人员的水平要求也比较高，加工人员的技术要求也比较高。

 

　　丽驰电脑锣夹工件：

 

　　工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

 

　　装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上。机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。

 

　　垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。

 

　　根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。

 

　　装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

 

　　工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。

 

　　工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。

 

　　再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。

 

　　工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：

 

　　碰数方法：光电式静止，机械式转速450~600rpm。

 

　　分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。

 

　　丽驰电脑锣根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。

 

　　把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。