卧式镗铣加工中心由铣削头、升降立柱、床身、机械进给系统、电气控制系统、润滑系统、导轨防护装置、铁削自动回收装置、液压工件夹紧胎具、刀具等部分组成。机床采用数控系统，操作简单。配有RS232接口。操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警功能。

　　卧式镗铣加工中心（数控端面铣床）加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，特别适用于H型钢、圆管型截面、BOX型钢两端面的切削，可对超长工件两端面进行铣削。本产品广泛应用于钢构桥梁、工程机械制造、船舶等行业。

　　加工中心简称MC，是由机械设备与数控镗铣床系统组成的适用于加工复杂零件的率自动化机床。济公程序的编织，是决定加工质量的重要因素。

　　卧式镗铣加工中心所配置的镗铣床数控系统各有不同，各种数控系统程序标志的内容和格式也不尽相同，但是程序编制仿古和使用过程是节本相同的。

　　卧式镗铣加工中心安全操作规程

　　1、镗铣加工中心应由专人负责管理和操作，必须经过专业培训，严格遵守安全操作规程，以保障人身和设备安全。

　　2、不熟悉加工中心结构、性能、操作方法和注意事项前，切勿随意动机床。

　　3、加工中心通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象；程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正常；正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查；输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。

　　4、试切和加工中，刀具磨损和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号；程序修改后，要对修改部分仔细核对。

　　5、操作前，根据需要穿戴好劳动防护用品，并检查加工中心各部位防护罩是否完好，各传动部位是否正常，各润滑系统按使用说明书进行定期润滑和换油。

　　6、刀具、夹具、工件必须装夹牢固，工作台面上不得放置工具、量具。

　　7、装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。

　　8、铣镗加工中心利用行车吊装时，既要防止工件和设备发生碰撞，又要注意人身安全。

　　9、开机后，在显示器上检查加工中心有无各种报警信息，检查报警信息及时排除报警，检查主轴、工作台各方向的运动是否正常，检查压力指示表、换刀装置、刀库装置、外围设备是否正常。

　　10、加工过程中应关好防护罩，不要清除铁屑。装卸工件、测量工件必须停机操作。加工中心运转时，操作人员不得擅自离开岗位，有事需要离开的必须停机。

　　11、加工中心的运行速度较高，在执行操作指令和程序自动运行之前，预先判断操作指令和程序的正确行和运行结果，做到心中有数，然后再操作，加工程序应经过严格审验后方可上机操作，以尽量避免事故的发生。

　　12、清洗铁屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚，排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。

　　13、铣镗加工中心运转时，发现异响或异常，应立即停机，关闭电源，及时检修，并做好相关记录。

　　14、工作结束后，关闭电源，清除切屑，擦拭机床，加油润滑；清洁和整理如实填写机械点检表，发现问题及时报告。

　　卧式镗铣加工中心描述

　　1）机床设计的总体布局为纵、横床身呈倒T 字型结构，立柱横向左右移动（X 轴行程1000mm ），主轴箱上下移动（Y 轴行程900mm ），工作台在床身上纵向前后移动（Z 轴行程900mm ）。床身采用整体式铸造床身，刚性好；

　　2）立柱为龙门框架型正挂箱，具有良好的刚性，受力均匀、动态性能好、精度稳定；

　　3）三轴导轨为日本THK 的滚柱线轨，耐磨损，方便维护，承载力大，精度高；三个直线轴的丝杠与伺服电机通过联轴器直联，同步性能能好，快移和进给速度可达40m/min；

　　4） X 、Y 、Z 、B 四个坐标的检测部件均采用德国海德汉光栅尺进行直接测量，形成全闭环控制，定位精度以及重复定位精度可达0.008/0.005mm；

　　5）精密卧式加工中心主轴箱为二级齿轮传动，一级主轴产生的扭矩大（zui高为1100 N·m ），用户可实现对工件的粗加工，还可以为了提高表面粗糙度而提高主轴转速，使主电机输出功率由低到高没缺口；主轴转速范围为20 rpm～6000rpm。