来看看老师傅是如何解决超精密数控车床的加工问题的
时间：2021-09-13 阅读：3522
超精密数控车床是一种*的精密加工设备，区分类别的话可以分为走心式数控车床以及走刀式数控车床，两者都使用了数字化程序编写，自然其加工效率相对于常规车床会更高，操作也更加简便，能够尽量的减少材料的浪费，区分其作用，两者各有优势，比如说，走心式数控车床加工小直径大长度的产品比走刀式数控车床效果更好，但是加工的直径会有局限，目前市面上的走心式数控车床基本都只能够加工直径38mm以内的零部件，走刀式数控车床适合加工长度相对较短，但是直径比较大的零部件，同时装备了走心式数控车床和走刀式数控车床，以此来满足不同领域的用户需求。
超精密数控车床的常见加工故障：
一、工件产生锥度大小头现象
故障的原因：机床放置的水平没有调整好，一边高一边低，放置不平稳；在加工长轴时，材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象；尾座顶针与主轴不在同心线上。
解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性；选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀；对尾座进行调整。
二、工件尺寸虽然准确，但是表面光洁度却差
故障的原因：刀具的刀尖有磨损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。
解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳；机械产生爬行的原因是拖板导轨磨损严重，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦；选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
三、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化故障的原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧；编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置错误。
解决方案：快速定位速度太快，则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作；在出现机床磨损后产生拖板、丝杆和轴承过紧卡死，则必须重新调整修复；刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等；如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序；若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。