五轴联动加工中心也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。
 

　　掌握简单的一些故障检测方法，今后对于维护五轴加工中心有些帮助，可以及时发现一些问题。下面为一些五轴加工中心故障检测方法：
 

　　1采用测量的方法
 

　　数控系统为了调整、维修的便利，一般在进行印制电路板制造时，都设置有检测用的测量端子，可利用这一设备进行故障的分析，查找和判断，参照电气原理图和控制系统的逻辑图等资料，沿着发生故障的通道，一步一步地测量，直到找到故障点为止。
 

　　采用测量法要求维修人员要较好的掌握电路图和逻辑图，真正了解电气元器件的实际位置，而且采用测量法查找故障不一定要从起点一直测量到终点，可采用优选法进行，这样可以节省大量时间。
 

　　2采用检查参数的方法
 

　　参数直接影响着五轴加工中心的性能，它是保证机床正常运行的前提条件，造成参数出现问题的原因一般有以下几种情况，一种情况是当电池电力不足或是受到外力干扰时，容易造成部分参数的丢失或变化，进而导致机床无法正常工作，这时只要及时的调整、核对参数就可以把故障排除掉；一种情况是在五轴加工中心长期闲置不用的情况下，也容易造成参数的丢失，应对措施就是检查和恢复参数；还有一种情况是由于机床在长期的运行过程中，造成机械运动部件的磨损，电气元器件性能发生了变化，造成了参数也出现调整的情况，这种情况下，及时把参数修正过来就好。
 

　　3采用查找信息的方法
 

　　当五轴加工中心出现故障时，可根据自诊断信息、报警信息、查阅说明书有关的处理方法，快速解决故障，恢复机床的正常运行，例如，当五轴加工中心的存贮器溢出的时候，这是可查阅相关说明书，按照说明书上的处理步骤，将读写开关打开，删除贮存器内容，重新输入程序，问题就得到了快速解决。
 

　　4可采用替换备件的方法
 

　　如果五轴加工中心发生了故障且无报警信息，这种情况下，可在大致分析故障起因的基础上，利用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分，这样做的好处就是可以把故障范围缩小到印刷线路板或芯片以及，为故障的查找节约了时间，现在很多五轴加工中心的维修中都采用这种方法进行诊断，然后用备件替换损坏模块，使五轴加工中心迅速恢复正常运转的状态，但是这种方法在运用的过程中一定要注意几个问题：一是必须是在断电的状态下进行的；二是线路板的版本、型号、各种标记、跨接要和原版本相同，若不一致，是不可以*换的；三是在拆线的过程中一定要注意做好标记和记录。整个过程的操作步骤都要严格按照系统的操作说明书、维修书进行，不可随意*该步骤。
 

　　5可采用功能程序的方法
 

　　采用功能程序的方法是检查机床工作状态的一种重要手段，对于长期闲置没用的机床或是机床第一次开机工作时，都可采用功能程序法进行一次检查。功能程序测试法具体是怎么运作的呢，它是采用编程法将数控系统的G、M、S、T、F功能编成一个功能试验程序，并将这个程序存储在像纸带、磁带等介质上，当五轴加工中心出现故障时，可采用这个程序快速判定故障发生的起因。