液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。
 

　　有些朋友可能还不太了解使用液压机是经常遇到的故障以及它们的解决方法，那么今天小编总结了几点，希望您看了能够对您有所帮助。
 

　　金属挤压液压机运行中，有时会有螺栓脱落，掉入液压缸内对柱塞壁造成严重划伤。问题出现后，传统方法根本无法实现现场修复，只能是拆卸后运往生产厂家进行补焊加工或报废更换。由于没有备件更换，重新生产配件或返厂维修时间无法掌控，长时间停机给企业造成严重经济损失，同时还要支付高额的加工或修复费用。为了满足企业连续化生产的要求，需要找到方便快捷、简单有效的维修手段来解决该设备问题，减少企业的停机停产时间并降低维修维护费用。可以采用高分子复合材料的方法进行现场修复
 

　　操作步骤:
 

　　1.用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌握温度，避免表面退火)，将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。
 

　　2.将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出沟槽，建议是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。
 

　　3.用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。
 

　　4.将调和均匀修复材料涂抹到划伤表面;第一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。
 

　　5.材料在24℃下*达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，好的固化温度70℃。
 

　　6.材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出缸筒外壁表面的材料修复平整，施工完毕。