油压钻床的调整和使用说明
时间：2013-07-16 阅读：1750
一、机床调整说明
1、进刀深度调整
⑴装上合适的刀具，并调整好刀具伸出的工作长度。
⑵转动开关到“手动”位置。
⑶按住“上升”按钮，使主轴到达所需停止位置。
⑷调整上限行程开关挡块②，使之能感应到上升行程开关①（行程开关灯亮）。
⑸按住“下降”按钮，使主轴到达所需工作深度。
⑹调整下限行程开关挡块③，使之能感应到下降行程开关④（行程开关灯亮）。
以上进刀深度调整完成。
2、快进、工进行程调整
⑴快进：流量阀拨块①未碰到流量阀上的拨动开关②之前的为行程为快进。
⑵工进：流量阀拨块①碰到流量阀上的拨动开关②并拨动它之后的行程为工进。
⑶调整时，根据具体所需的快进转工进的位置，通过几次调整来调整拨块①的位置，使其满足加工中快进，工进的需要并固定。
3、进刀速度的调整（见图4）
流量阀上的旋钮开关3，控制油的流量，达到控制进刀快慢的调整，根据其刻度，小的为速度慢，大的为速度快。
4、系统压力调整（见图5）
系统标准压力为20kgf/Cm，调整时，转动压力调整螺母③，看到压力表⑥的指针指向多少刻度，即为所调的系统压力。
二、主轴转速调整说明
如还要调速，请打开皮带罩，调整皮带位置进行调速。马达经三角带带动中间轮、主轴轮旋转，主轴轮通过花键套带动主轴旋转。通过变换三角带在各带轮上的位置，实现主轴变速，共有六档转速。
三、操作说明
1、看“紧急停止”开关是否压下，如有压下，则旋转使其弹起。
2、打开电源“ON”，电源指示灯亮。
3、按下“油压启动”按钮。
4、开关打到“手动”位置。
5、按“上升”按钮，使主轴上升到底。
6、开关打到“自动”位置。
7、于夹具中装入工件。
8、按“自动启动”，完成一个工件的加工。
四、机床维护
1、维修或保养时，首先必须停止机床运行和切断电源。
2、经常清洗马达、油冷却器上的灰尘，以便保证正常散热。
3、不用时，清理干净并上油后用塑膜（袋）包装工作台，以便立柱保持干净，不生锈。
4、每台机床都必须配上相符的单独控制漏电断路器，保证机床正常使用和人身安全。
5、电源线损坏要及时更换。
6、插头拔出时，勿直接拉电线，须直接拔插头，以免损坏接触部位。
7、定期给机身等需润滑的部位加油。
8、液压保持清洁，在*年时，应每半年更换一次油，以后每一年更换一次油即可。
9、须有合格的专业人员才能执行维修或保养电控系统。
五、油压系统说明
注意：①交机后，首先将油箱内的液压加满，然后再开机床。
②所用液压油为32#液压油。
1、油箱2、吸油管
3、压力调整螺母、螺钉4、出油管
5、回油管6、压力表（W-5/2-100KG）
7、电磁阀（D4-G02-3C2-DC24V）8、止逆阀（客户需要特配）
9、油位，油温显示表（LS-3"）10、泄油口
11、注油口（LY-30）12、油压马达（1HP/4P）
13、油泵（VP20F）14、冷却器（立式无/桌式有）
15、压力表开关