X5032立式升降台铣床

立式铣床简介：

立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种*，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强*（主要是三面刃铣刀、片状铣刀等）强度。可铣槽、铣平面、切断等。卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。生产率要比卧式铣床高。

产品用途：适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备

节省设备投资。但是由于立铣的零活多，这种卧式铣床+立铣头的方式，实际上是天天挂着立铣头，当立铣用，反而不如立式铣床更适合。卧铣多用于齿轮,花键,开槽,切割等加工,立式铣床除多用于平面加工方面外,平面有高低曲直几何形状的工件,如模具类,立铣可大显身手。

立式铣床结构特点：

立式铣床铣头可在垂直平面内顺、逆时针调整 ±45°；立式铣床X、Y、Z三方向机动进给；立式铣床主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速，可靠。

底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床*使用的稳定性。

立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。

工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。

X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。

润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。

机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。

使用养护

操作规定

1：严禁操作者超负荷使用设备。

2：开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。

3：停车八以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。

4：使用中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。

5：横梁主轴工作台和升降台在移动前应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，擦净导轨和涂油。

6：在快速或自动进给时应先调整好限程档铁。

7：工作中必须经常检查设备，各部的运转和润滑情况。如运转或润滑不良时，应停止使用。

8：工作台面禁放工、卡量具和工件。

9：调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。

10：工作完成将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。

保养措施

操作机床前，应仔细阅读机床的使用说明书，充分理解机床的技术和功能，按规定的方式操作。

穿着合上的工作服。

经常检查机床内和机床周围是否有障碍。

不要用潮湿的手操作本机床电气装置。

参阅本说明书中规格的检查部位，定期对他们进行检查、调整、保养。

不准随意拆卸、改动安全装置或标志及防护装置。

售后服务：

我们将严格履行3电48（三内与客户解决，如解决不了48内到达用户现场）更好的为客户提供高效优质快捷的服务，并接受广大用户的监督。

    一个月包换，二年包修，终生维修

1、一个月包换：当产品在交付时出现品牌，机型不符合定货要求，或产品因自身质量有问题，未超过一个月时，要根据客户的要求，对故障机实行换机方式处理（换机只能选择同品牌型号机型）

2、二年包修：产品售出之日起，二年内全免费包修，含零部件，维修等所有费用。

3、终生维修：产品售出超过三年以上的产品，因元器件老化等产品质量问题的，本厂可终身提供有尝维修服务，维修材料成本及人工费用将根据实际向客户收取。

二、售出日期以售出当日销售商填写该产品自带保修卡上的日期为准。

三、以下情况收费维修，含零部件费，运费及维修费用

1、二年保修期后出现故障。

2、非产品自身质量问题，因外界影响或人为损坏造成的故障。

3、未经厂家允许，使用者自行拆装过的产品。

物流须知：

由于机床为超大，超重物品，快递和物流公司一般不接，所以要用配货站配车，配车一般是专线车辆，*两地往返，对两地都比较了解，能送货到门，方便客户卸车！但是这种方法时效性不佳，路上快，但是配货慢，一辆大车要配满货才会走，所以有一个等待的配货时间，滕州也是一个物流大市，一般3天左右，就能发货！综合考虑，安全，方便，时效，配车是机床运输的选择。