数控铣床夹具装夹的应用特点要求
时间：2015-02-06 阅读：1633
1、 数控铣床具应有足够的夹紧力、刚度和强度 为了承受较大的铣削力和断续切削所产生的振动，数控铣床、加工中心的夹具要有足够的夹紧力、刚度和强度。 夹具的夹紧装置尽可能采用扩力机构；夹紧装置的自锁性要好；尽量用夹具的固定支承承受铣削力；工件的加工表面尽量不超出工作台；尽量降低夹具高度。
2、 尽量减小夹紧变形。 加工中心有集中工序加工的特点，一般是一次装夹完成粗、精加工。工件在粗加工时，切削力大，需要的夹紧力也大。但夹紧力又不能太大，否则松开夹具后零件会发生变形。因此，必须慎重选择夹具的支承点、定位点和夹紧点。如果采用了相应措施仍不能控制工件变形，只能将粗、精加工分开，或者粗、精加工使用不同的夹紧力。
3、 夹具在机床工作台上定位连接 数控机床加工中机床、刀具、夹具和工件之间应有严格的相对坐标位置。数控铣床、加工中心的工作台是夹具和工件定位与安装的基础，应便于夹具与机床工作台的定位连接。 加工中心工作台上设有基准槽、*T形槽，可把标准定位块插入工作台上的基准槽、*T形槽，使安装的工件或夹具紧靠标准块，达到定位的目的，作为工件或夹具 的定位基准。 数控铣床还常在工作台上装固定基础板，方便工件、夹具在工作台上的定位。基础板预先调整好相对数控机床的坐标位置，板上有已加工出准确位置的一组定位孔和一组紧固螺孔，方便夹具安装。为数控机床工作台上装固定基础板。
4、 夹紧机构或其他元件不得影响进给。 加工部位要敞开，夹紧元件的空间位置能低就低，要求夹持工件后夹具上一些组成件不影响刀具进给。
5、 装卸方便，辅助时间尽量短 由于加工中心效率高，装夹工件的辅助时间对加工效率影响较大，所以要求配套夹具结构力求简单，装卸快而方便。
在铣床上加工工件的时候，必须用夹具装好夹牢所要加工工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置。工件装夹情况的好坏，将直接影响工件的加工精度。