直齿齿轮广泛应用于汽车差速器的设计以及其他应用中。在大批量生产中，回转刀具被用来切削直齿齿轮。
 

　　大多数齿轮圆拉法切削工艺是由一个连续旋转的的刀具在一个均匀的速度情况下连续进行切削而形成的。从刀盘径向外延伸的刀具叶片具有凹边，在齿轮齿上产生凸轮廓。
 

　　在切削过程中，工件保持不动，而刀具则通过凸轮沿齿轮表面直线移动，并基本上平行于其根线。这种运动使产生直齿底成为可能，而所需的齿形是由刀具的运动和刀刃形状的综合作用产生的。
 

　　切削机床没有深度进给，有效进给是通过使每一刀片比它之前的刀片长得更长来获得的。
 

　　完整的刀具包括三种刀片：粗加工、半精加工和精加工。刀具的一次旋转完成每一齿齿槽的加工，工作的分度在最后一刀和第一刀旋转过程的时间间隙中完成。当刀具逆时针旋转时，逐渐增加长度的刀头与工作齿轮接触，直到齿轮的齿根。
 

　　每个切削的铁屑都扩展了槽的全部宽度，除了待加工的余量。在粗切削的第一部分，刀具以进给量Fe进给从Oc1到Oc2，然后从Oc2保持到全齿深度。
 

　　粗切的齿没有适当的锥度，它沿着对角线基本上是正确的。但是轮齿表面在这条线的右边朝向轮齿的大端的部分仍然有相当大的余量，必须在精切以前去除。这就需要半精切刀片进行加工，这个阶段刀具中心从Oc2到Oc3。
 

　　精切阶段是在刀具中心以统一的速度从Oc3到Oc4返回时完成的。精整叶片被赋予适当的齿廓，以在齿轮的齿廓产生正确的齿形和正确的鼓形。
 

　　在齿间隙两端切削的刀片稍微宽一些，这是正确的锥度所必需的，这样才能使轮齿的两端产生一定鼓形，使齿面产生局部承载。所产生的成品齿面由一系列类似倾斜切削路径组成。一般来说，每种不同规格的齿轮都需要不同的刀具。图4展示了利用圆拉法切削直齿齿轮的Gleason机床的特写。
 

　　对于深度太深而无法在一次切削中完成的制造工艺，则采用单独的粗加工和精加工工艺组合而成，对于不同的工艺采取不同的刀具和机床。
 

　　刀具和切削周期与上述相似，但略有差别。该粗加工刀具没有半精加工或精加工刀片，也没有粗切刀具的平移。然而，精加工刀具是在成品的加工中，在第一次平移时进行半精加工叶片切削，而在第一次平移后进行精加工余量修正。
 

　　如前所述，完成整个加工的刀具包含三种刀片：粗加工、半精加工和精加工。Revacure刀片在制造时已经形成齿廓，因此使用后只磨削前刀面。
 

　　重磨时必须严格控制刀刃间距、前刀面的平面角度和前刀面的表面光洁度。此外，为了达到所需要的产品一致性，当新的零件装配在刀盘上时，定位键位置的精确性，以及紧固螺栓的精确性都是非常必要的。