•板材钢圈成形一般采用滚形，滚形机是其中关键设备。近年滚型机的驱动大多采用油马达，即电动机带动油泵工作，高压油通过阀等液压系统驱动油马达旋转，两个滚动的轴相互作用，完成材料的变化，成为我们期望的形状。在这一过程中有两次能量的转化，即电能转化高压液能，高压液能转化为机械能；在这个转化过程中能量损耗较大，利用率不足75%，损耗的能量转化成了热能，这也是滚形机必须加装冷却器的原因。
  •以小型滚型机为例，该滚型机为全液压系统，两主轴的旋转分别用油马达驱动，下轴的升降由油缸推进和返回实现，油马达及油缸受控于液压系统，动力来源于3台油泵，带动油马达的泵匹配30KW电机，与油缸对应的电机11KW 。由于在能量转化能量损耗较大，所以配了一个6立方米的大油箱，并配置了冷却器。
  •为节约电能，利用电动机直接拖动是值得推广的办法，为此我公司开发了电动马达滚型机。
  •与前述的同类型的滚形，电动机（马达）的功率为18.5KW，通过减速机减速后工频速率为420转/分，为便于调速、软启动和制动，马达用变频器控制；为防止送料不当电机堵转或转矩过大造成对轴的伤害，轴与马达之间用扭力限制器；下轴的举升使用的电机不变，仍用11KW电机驱动油泵。
  •对比可见，电动马达滚形机的总功率降低了很多，节约电能的效果明显，机器的油箱小了很多，无需装冷却器能正常工作。
  •油马达滚形机在能量转换过程中损耗较大，产生大量热量，这是它的弊端。但是轴从静止到达设定速度和制动均可以小于2秒，转矩相对恒定，这是它的优点。
  •电动马达滚形机无需能量的转换，节能效果明显，这是它的优点；但是轴从静止到达设定速度420转/分要4秒，制动速度快变频器就报警，这是它的弊端，即启动和制动的效果相对较差。