丝锥及攻丝技术的新发展
时间：2013-09-25 阅读：2811
在特殊工件材料上攻丝工件材料的可加工性是攻丝难易的关键。现在丝锥生产厂家主要关注的是，发展针对特殊材料加工的丝锥。针对这些材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量（HOOK）─前面的下凹程度。对于高强度的工件材料，丝锥的前角和下凹量通常较小，以增加切削刃强度。下凹量较大的丝锥则用在切削扭矩较大的场合。但下凹量过大，切削刃可能会产生崩刃并嵌入螺纹。一般情况下，长屑材料需较大的前角和下凹量，以便卷屑和断屑。另一方面，太锋利的角度会使切削刃过于薄弱。另一个受工件材料可加工性影响较大的丝锥角度是后角。加工较硬的工件材料需要较大的后角，以减小磨擦和便于冷却液到达切削刃，但过大的后角又会减小丝锥切入工件时的自定心能力。加工软材料时，太大的后角会导致螺孔扩大。对于加工硬度、强度都很高的工件材料，丝锥应选择起始于切削刃的偏心后角；而对易加工材料，则选择带复合偏心后角（Con-eccentric）的丝锥，其特点是在切削刃下面无后角刃带之后再磨出后角。螺旋槽丝锥主要用于盲孔的螺纹加工。加工硬度、强度高的工件材料，所用的螺旋槽丝锥螺旋角较小，这可改善其结构强度。此外，对于强韧的加工材料，要选用螺纹长度较短的螺旋槽丝锥，以减小切削时的扭矩。对于有弹性记忆的材料（Withelasticmemory）例如钛，要求刀具带有较大的倒锥，从丝锥前部到柄部，逐步减小由于材料“反弹”造成的摩擦。在优化攻丝加工条件时，丝锥生产厂家也考虑了刀具以外的其它因素。高性能丝锥可使切削速度大大提高，在铸铁材料上攻丝可从以前的35－50sfm提高到250sfm。然而，这样的切削速度只有在特定的丝锥和具有特殊性能的机床上才能达到。zui高加工速度有时受到机床性能限制。对于较小的丝雄，主轴速度要想达到理想速度[rpm=（sfmx3.8）/丝锥直径]，可能已经超过了主轴zui高转速。另一方面，用较大的丝锥高速切削，会产生较大的扭矩，可能比机床提供的马力还大。