水平的次良好机遇。

　　风景这边独好数控机床采用了数字电子技术，用电子计算机控制速高精密的伺服系统对工件进行智能化加工。它具有联网能力，从，到，到，可体化进行，*摒弃了传统的纸加工方式。目前，机电智能控制工程被大量采用；模拟人实现*控制；高速高精密的伺服驱动使加工效率质量公差大大提高。未来的数控机床可以赶上刚性生产线的加工速度，采用并链闭链机床结构，能够进行特种加工，与网络更加兼容。

　　在研究方面，像，国的SD4ENS日本的，0美国的8西班牙的尺等公司已经走到了前头。FANUC公司在，7中国机床展品会上展出了速度超过刚性生产线的数控机床及并行联杆六条腿机床。中国的些高等院校和科研机构也奋起直追，如南京开开发的具有实物映射功能的数控系统，北京航空航天大学开发的可同时控制10台数控机床的系统已接近发达国家水平。此外像南京机床中国机床秦重庆长江等厂也在不断开发出新的数控机床或数控系统。

　　优胜劣汰数控机床的发展已经令人赏心悦目，在工业运用上，令传统机床无法媲美。在当今世界分化产品花样翻新客户要求多样的前提下，柔性制造系统，大行其道。传统机床因为效率低转型慢，不能随意满足顾客需求，除了在些特殊领域如汽车制造业保留块市场外，其它领域已变得相当狭窄。相反，数控机床因其效率精度高生产柔性等优点受到越来越多生产厂商的青睐。发达国家已经几乎*采用了数控机床，而在我国，因刚性生产不能满足市场需求些摩托车厂前些年发展红火，近年来已逐渐被江浙带摩托厂所取代，原因就在于以传统机床和流水线为代的刚性制造系统不能轻意转型，因而被市场无情抛弃。

　　在出口创汇上，中国在1996年共出口机床197万台左右，创汇约2.54亿美元。其中数控机床1396台，创汇0.2606亿美元，单台数据空机与普通机床创汇比约1451.举个例子来说，台成本1万元的普通机床卖到1万5千元，而台数控机床即使成本为50万元，也可以卖到122.5万元，利润附加值之大令人咂舌！我国1995年出口的数控机床与普通机床之发达国家基本以出口数控机床为主。由此可我国在这方面的差距。在进口上，1995年进口机床125373台，花费25.22亿美元，其中数控机床13924台，花费12.4559亿美元，进口数控机床多，金，世界2001年4期□高杰花掉大量外汇，这是我国目前的状况，台普通机床远远赶不上台数控机床，这是个不争的事实，中国机床的现状如此，唯有奋起直追，才是唯出路。尤其是，目前，些外国公司也虎视眈眈瞄准了中国市场。，国5况5推出了适合中国市需要的5处幻尺8025系统，已被中国六家机床厂所采用。而目前我国许多乡镇和集体企业还在急需大量的手动机床。

　　目前，我国机床行业普遍面临产品销路不好资金短缺的状况。

　　这与整个大环境即整个制造业不景气有关，在这种严峻的形势下，我国的制造企业应该如何面对呢，专家们认为有实力的大企业应该加强联合，走成本扩张的道路。

　　企业应该有远，新建工业基地应该配置适量的数控机床，要对市场进行投资分析。由于数控机床本身需要有定文化水准的技术工人，因此，数控机床的数量和层次要综合考虑。

　　加强对现有企业的改造，我国目前对大企业固定资产改造有定政策倾斜，银行商业化以后，对企业利用信贷资金是机会，也是压力。

　　企业要加强数控机床的研制开发，要与大专院校科研院所加强联手。开发出的产品应尽快投入市场。在当前形势下，以出口创汇为目标。