机床防护罩折弯技术工件技术条件主要包括工件的表面处理和与折弯有关的数据。
　　3.1 碳钢表面磷化的目的为：1 涂装的前处理工序。 2 提高工件的耐磨性和耐蚀性。
　　3.2 铝和铝合金的氧化是指经化学处理或阳极氧化得到表面氧化膜的工艺过程，目的是提高其耐蚀性和硬度。阳极氧化得到的氧化膜厚度为5~250μm，硬度可达HV600。
　　3.3 铝和铝合金的钝化在氧化后进行，以进一步提高其耐蚀性。
　　3.4 表面喷涂常用烤漆、电泳漆、静电喷漆、静电喷粉等。必须注意：常用色系有两大类：RAL色系和NCS色系。
　　至今常用的颜色有：NCS S2010（浅灰）、RAL7015（深灰）、NCS S3500（驼色）、
　　NCS S6010（深绿）、RAL6011（深绿）、NCS S2020（浅绿）。
　　3.5表面镀锌时要标注镀层厚度和色泽。在没有特别说明的情况下，镀锌层厚度取0.012mm。色泽分：光亮（A）——透明、清晰、略带兰色。
　　白锌（B）——透明、略带彩色。
　　彩锌（C）——huangse、带五彩。
　　钝化（D）——橄榄绿。
　　黑锌（F）——黑色。
　　3.6 不锈钢表面的酸洗、钝化和抛丸处理：不锈钢零件被酸洗、钝化是为了获得洁净而均匀的防腐蚀的金属表面。玻璃球机械喷丸将在酸洗之后进行（不需要经钝化），以达到去除粘合在表面的水垢层而获得洁净表面。特殊情况下可用金刚砂喷丸，金属表面发暗。
　　3.7 折弯模具 展开图中必须标明下模的开口尺寸，如果要用专门的上、下模，必须标明模具的代号。
　　3.8 折弯系数指的是板材在折弯时的延伸值，其数值主要由板厚、折弯角度和下模开口尺寸决定。厚度4mm以下的冷轧钢板，在选定下模开口尺寸和相同的折弯角度的前提下，可以认为折弯系数为固定值。≥4mm的热轧钢板的折弯系数视需要应作测定。下表数据是我公司zui常用的折弯数据，一般下模开口尺寸为板厚的6倍，为方便起见，我们在折弯1~2.5mm的钢板时，均尽可能都采用12mm的下模开口尺寸，如果实际上无法选用表中的下模开口尺寸时，折弯系数值要另行查取。相同厚度的冷轧钢板和热轧钢板的折弯系数值会相差0.1~0.2左右，应给予注意。再次强调：5、6mm钢板的折弯系数，仅是对于目前经常采购到的钢板的经验数值