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数控设备检测元件的故障

时间:2011-08-11      阅读:2462

  检测元件是数控机床伺服系统的重要组成部分,它起着检测各控制轴的位移和速度的作用,它把检测到的信号反馈回去,构成闭环系统。测量方式可分为直接测量和间接测量:直接测量就是对机床的直线位移采用直线型检测元件测量,直接测量常用的检测元件一般包括:直线感应同步器、计量光栅、磁尺激光干涉仪。间接测量就是对机床的直线位移采用回转型检测元件测量,间接测量常用的检测元件一般包括:脉冲编码器、旋转变压器、圆感应同步器、圆光栅和圆磁栅。
  
  当机床出现如下故障现象时,应考虑是否是由检测元件的故障引起的:
  
  1.机械振荡(加/减速时):
  
  (1)脉冲编码器出现故障,此时检查速度单元上的反馈线端子电压是否在某几点电压下降,如有下降表明脉冲编码器不良,更换编码器。
  
  (2)脉冲编码器十字联轴节可能损坏,导致轴转速与检测到的速度不同步,更换联轴节。
  
  (3)测速发电机出现故障,修复,更换测速机。
  
  2.机械暴走(飞车):
  
  在检查位置控制单元和速度控制单元的情况下,应检查:
  
  (1)脉冲编码器接线是否错误,检查编码器接线是否为正反馈,A相和B相是否接反。
  
  (2)脉冲编码器联轴节是否损坏,更换联轴节。
  
  (3)检查测速发电机端子是否接反和励磁信号线是否接错。
  
  3.主轴不能定向或定向不到位:
  
  在检查定向控制电路设置和调整,检查定向板,主轴控制印刷电路板调整的同时,应检查位置检测器(编码器)是否不良,此时测编码器输出波形。
  

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