C-型结构主机
主机为C-型结构，坚固紧凑，整体刚性好。
“十”字滑台式工作台运动系统位于“T”型床身上，XY轴支撑导轨间距宽，稳定性好，承载能力强。

结构坚固、精密耐用的主机
X/Y轴采用高精度直线滚动导轨及滚珠丝杠作为运动元件，直流伺服驱动，运动平稳，精度保持性好。
UV轴为十字滑台式结构，直线导轨及精密丝杠保证了其进行锥度切割时的运动精度及刚性。
Z轴可上下移动，可使上导轮zui大限度的靠近加工区域，从而使上下导轮间距缩短，丝的震幅减小，从而保证加工件的高几何精度。

丝的恒张力控制
丝自动张紧机构使得机床可长时间自动加工，无需人工紧丝。
储丝筒可方便地实现多级调速，适应不同厚度、粗糙度及材料的加工。

全功能CNC控制系统
5页彩色显示画面分别用于准备、编辑、手动、自动及诊断。
实时多任务软件支撑环境，使得加工与其它准备工作可并行进行。
友好的人机界面，即使毫无经验的新手，亦将一见就会，一用就熟。
编程方式以通行的ISO G－代码格式为主，兼容3B格式。
集成的全功能CAD／CAM自动编程系统，可使操作者自行绘图编程，亦可接受外部CAD系统产生的DXF格式图形文件编程。
使用诊断功能可方便有效地排除故障。

遥控操作中心
小巧方便的手控盒，使操作者可近距离地操作机器，加工准备更容易。
使用RS-232串行通讯口，可将机床方便地与编程机或控制中心连接起来。加工程序和数据交换易如反掌。
多种异常处理功能：短路自适应回退、自动调整停歇时间，自动消弧等功能。

*的脉冲电源及丰富的加工工艺库
超大规模集成电路的运用，使放电回路功能强大，可靠耐用。
模糊逻辑算法使放电间隙的状态控制*化。加工效率高，表面精度好。
完备的加工工艺数据库，使下述材料的切割加工通行无阻：Cr12模具钢、铜、铝、硬质合金等。
整套工艺参数可用一个代号调用。加工过程中，可实时更改；亦可将用户的特殊参数保存。
具有使用价值的多次切割功能（使用水基工作液），使切割表面粗糙度大大提高。