电火花机相关知识简介
时间：2014-02-28 阅读：1085
电火花机的操作中一定注意步骤以及注意事项，具体步骤如下：
1.电火花机首先检查电源总开关ON校正垂直,
2.装上电极与夹头.平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。寻边时将AT詷至OA,
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标.PA20μS~45μS铜为正极,
4.极性选择.工件为负极）放电时间PA之搭配,
5.电流AT调整.粗放（电极单边间隙0.12ATS~4,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.90μS小于1mm2时）以勉电极过于损耗;细放（电极单边间隙0.04,AT1.5~SA.PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A.PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1..PA30μS放至0.005,zui后单边侧修0.02T1.PA30μS放电间隙电压调整,
6.休止时间PB.粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6脤动设定,
7.伺服强弱.粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3睡眠开关开启（打开时其指示灯亮）
8.将液位控制开关打开（打开时指示灯为闪烁状）.达Z轴基准面位置,
9.手动伺服进刀.设定放电深度,进行深度设定时,待电极与工件*接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。不得将F1开关压下来设定深度）
10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ONA表指数,
12.观察V表.伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
电火花成型机床加工运行中两起特殊故障分析处理：
一：火花成型机床运行加工中没有放电现象，但机头一直往下压的处理方法如下：
1.检查从IOBOX接到电火花成型机床身的电极线是否鬆脱没有固定好。
2.检查从IOBOX接到POWERBASE的TB286,87接线是否鬆脱没有固定好。
3.检查连接在POWERBASE的TB280,86,87及TB1的88接线是否不良。
4.检查连接在MG2,MG3上的89,91,14,90及接线是否接触不良鬆脱。
5.检查MG2,MG3是否接点不良故障。
二，电火花成型机床在加工操作中按放电或靠模放电无法进入加工画面的处理方法
1.按放电画面出现一组数字代表锁机,请立即联络机械生产商或销售商帮您解码。
2.按放电出现加工结束检查深度是否设定错误。
3.按放电出现加工结束检查软件版本是否有问题或使用盗版迴路。
4.按放电没有进入放电画面或进入马上跳出检查软件版本是否有问题或使用盗版迴路。
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