产品

ITS 平旋盘（ITS CBS T）是由ITS公司设计生产的创新刀具解决方案，高可靠性、高精度、高效率的加工能力使得产品客户遍及美国、欧洲、亚洲及南美洲。从压力阀的加工到战斗机的起落装置，ITS在加工高精度及特殊材料工件领域有着丰富的经验，能满足自动工业领域客户的特殊需求。

ITS 平旋盘

ITS 平旋盘系列产品包含多种高效数控镗杆和变径镗铣头，这些镗头只需一次刀具设置，就可进行多种复杂精密加工。每种ITS产品都含有一个由机床CNC系统控制的精密的内部执行机构，以精确地控制实际加工过程中刀具的径向移动。可用于多个直径不同孔的加工，也可用于复杂几何轮廓的自动加工，比如：圆锥、圆柱、倒角、轮廓和螺纹，而且只需一次刀具设置。这大大减少了换刀和辅助操作的时间，提高了每个切削刃的生产率。

产品优点

◆品种多、加工范围大，可适应多种应用场合。

◆精密且适于进行重切削的强固的设计结构保证了产品的长寿命。

◆该系统具有很高的精度、重复精度和精度保持性，能充分发挥CNC机床的全部潜力。

◆刀具切削的高度自动化及随之产生的刀具更换和刀具装调时间的减少，使生产率大大提高。

◆是进行前、后两方向镗削、不连续镗削，以及粗加工、半精加工和高精密加工的理想工具。

◆主轴内冷可直接将冷却液引入切削区域。

◆此系统的灵活性很大，不论是用户设计了新产品或是进行产品改进设计，一般都可以通过重新编写机床的程序进行调整，以适应新的加工要求，而不需要再购买其它的刀具。

◆模块化的设计和构造可以大大提高产品的柔性，从而可实现高度个性化，以适应用户的特殊要求。

◆系统有几种固定的连接方式,以确保能够很容易地与机床连接并在机床间互换。

产品能力

利用机床提供的全部CNC功能，系统能提供一个特别的控制轴，提供了更精密的变径切削状态。不仅能加工常见的几何轮廓，还能对切削深度、切屑形式、表面光洁度、直径大小、圆锥、圆柱和很多其它特性进行加工过程控制。能加工的几何轮廓包括：

◆圆锥面、圆柱面、倒角和多直径轮廓

◆反镗和反向端面镗削

◆径向沟槽和端面沟槽

◆螺纹和沉割槽

 ◆弧面、球面轮廓

◆内轮廓直径大于孔口直径的腔体(瓶腔镗)

 对机床的要求

若要使用ITS数控变径镗铣头，机床必须满足下述要求：

1. 首先数控镗杆轴——镗杆可数控轴向移动。

2. 其次的数控轴必须是一个独立的线性轴。例如，一个数控的工作台；一个数控的立柱或某些独立的其它数控轴。

3. 镗杆与铣轴套的旋转必须非常一致。

对机床的要求若要使用ITS数控变径镗铣头，机床必须满足下述要求：

1. 首先数控镗杆轴——镗杆可数控轴向移动。

2. 其次的数控轴必须是一个独立的线性轴。例如，一个数控的工作台；一个数控的立柱或某些独立的其它数控轴。3. 镗杆与铣轴套的旋转必须非常一致。多齿式滑动执行机构设计ITS CBS的多齿式设计结构能确保在整个操作行程中有很大的齿对齿接触面积。这就能使机械装置在全行程中保持非常好的直线移动特性，同时使ITS CBS系列产品在轮廓加工中具有很高的加工精度、重复精度和生产效率。此设计结构还能确保在到达行程终点位置时(该点的切削力达到极大值)刚性大。结构加工的精度是保证进给的重要因素。

多齿式滑动执行机构设计

ITS CBS的多齿式设计结构能确保在整个操作行程中有很大的齿对齿接触面积。这就能使机械装置在全行程中保持非常好的直线移动特性，同时使ITS CBS系列产品在轮廓加工中具有很高的加工精度、重复精度和生产效率。此设计结构还能确保在到达行程终点位置时(该点的切削力达到极大值)刚性大。结构加工的精度是保证进给的重要因素。

 ITS 平旋盘（ITS CBS SX）

CBS SX系列产品是特别为要求在加长的距离上进行大范围径向控制以进行向前和向后两方向镗削、端平面加工的情况而设计的。所以，它对于复杂几何轮廓和多直径孔的高速加工来说，是理想的加工工具。在加工大直径工件，如涡轮发动机缸体、轮船舵的内锥孔和大发动机的机座时，它的优点非常突出。此加工方案的工作原理也可对飞机起落架进行腔镗加工。CBS SX系列产品是源于“创新性加工方案”的高效单切削刀头CNC镗头系统。它拥有在加长的距离上进行大范围径向控制的功能。此类超大型数控镗杆是为进行大直径多直径孔的粗、精加工而设计的。典型的例子是本文中提到的发电机零件工件。每个型号的产品都配有一个快换刀柄，以加工特定范围的大直径工件。为大范围、加长长度加工而设计每个产品的具体规格取决于被加工的工件和加工机床。镗杆本身由3个部件组成：轴承座套、带有直径控制的镗头和1个可选的支承导向杆。轴承座套SX系列的不转动轴承座套是直接固定在机床上的。该轴承座套内部还配有圆锥滚子轴承和Wiper密封。轴承座套的内轴套与正在进行镗削及平面加工的镗头相接。转动力矩通过装在铣套（或相当于铣套的旋转轴套）上的内轴套传递给镗头。如果需要的话，还可以提供与轴承座套长度相适应的附加支承衬套。刀 具利用所有ITS tooling产品的标准刀具——数控镗削装置，SX系列产品镗削滑板的径向运动由一个双（顶部和底部）多凸轮装置驱动和控制。此装置通过一个装在机床镗杆上的标准锥柄（或等同物），并利用此CNC轴来进行运动控制。

数控镗削、平面加工刀头和一个*的快换刀具系统一起装在切削头上。利用标准的刀具接长系统，可以进一步扩大切削直径的范围。导向装置根据加工要求，可在SX系列镗头上装一个导向装置，这样就为所需的接长系统提供了一个支承元件。此导向装置通过能够放在工件当中或被固定住的轴承元件来提供支承。

CBS SX系列平旋盘有很多种不同的型号。ITS产品也可按用户要求定做，以满足特殊的客户需求。一个选定的切削刀头的加工范围就是把起始直径与直径变化范围相加而得来的。例如，CBS-SX300镗头的直径变化范围为600mm，若切削刀头起始直径是600mm，它的直径加工范围就是600mm到1200mm。使用多种不同型号的切削刀头或改换*快换刀具系统，它的直径加工范围会更大（600mm到1400mm）。导向杆的直径和长度应根据应用场合决定。可提供各种连接配合方式，以适应带有传统头架或滑枕延伸头架的台式和落地卧式镗床。