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设备技术描述

① 机床是以刀架作摆动实现内外双向让刀、立柱移动作径向进给、立柱部件左右偏移实行斜向让刀的纵向布局的四轴三联动数控插齿机，四轴分别是：径向进给运动X轴、*旋转B轴、工作台旋转C轴和主轴冲程数变频调速。机床具有60-600次/分钟的冲程数和宽范围的圆周进给量及径向进给量。加工程序实现参数化，通过简单的参数输入能实现多种循环方式，具有新颖的大圆周进给和粗、精插自动变速。机床刚性好，结构新，功能齐全，安全可靠。

② 机床传动链短，刀架、工作台蜗轮副均采用高精度级变厚蜗杆副，径向进给采用高精度THK滚珠丝杆。本机床采用FANUC 0i-MD数控系统，实现圆周进给、径向进给和分齿运动的精确数字控制，重复定位精度高，主运动采用变频调速，实现主运动的无级调速。主电机带制动器制动曲柄轴，确保插内齿*上停时不发生*损坏。

③ 机床数控系统具有故障自诊断的功能，控制系统中设有各种保护措施，在机床发生故障或误操作时，除自动停机或无法启动外，报警系统警示的同时给出故障类型提示，以便迅速查出原因，加以排除，提示内容包括液压、润滑、排屑、冷却泵、主电机过载或短路，伺服电机过载，变频器过载或短路，液压系统欠压或过压，工件未夹紧，滤油器堵塞，润滑油不足等。B、C轴采用位置编码器，以消除加工内齿时断电等不利因素的影响。主要电气、液压件、主要轴承采用进口件。

④ 该机床用于加工大工件直径500mm，大模数8mm，大齿宽为180mm的圆柱形直齿盘状齿轮、多联齿轮、内外齿轮和扇形齿轮和扇形齿等。还可根据用户需要,配置特殊附件，也可以加工齿条、连轴齿轮、斜齿轮、小锥度齿轮等。

⑤ 本机床刀架结构采用静压导轨和静*承，允许平均冲程速度在50m/min下工作（一般的机械导轨只能允许在30m/min的速度下工作），能满足高速冲程的需要，本机床具有600次/分钟的高冲程速度，生产效率高。

⑥ 工作精度是当齿坯精度符合机床验收规定要求时，使用A级插齿刀，其加工精度可达稳定到GB10095-88标准的7级；而当使用AA级插齿刀(可以采用光整加工)，其加工精度则可以达到GB10095-88标准的6级。

二、 机床主要技术参数