产品

一、TC500数控钻攻加工中心的特性及用途： 
TC500数控钻攻加工中心以其*的高精、高速、高效连续加工，操作操作简便、可靠安全为特点。而深获客户的称许，优化高刚性的机械结构设计，提供了全机zui稳固的支撑性能，配置了飞碟式刀库，大幅度缩短了刀具的交换时间，实现了高生产效率；直接式主轴驱动使加工更平稳，选配了特殊设计的机械主轴。刚性好、传动平稳、转速高、精度保持性好。主轴采用精密线性滑轨，速度快、精度高；主轴伺服电机与滚珠丝杆直联驱动定性精度高，高刚性大螺距的精密滚珠丝杆为主轴快速位移提供保障。 
机床采用全封闭防护装置，造型美观。 
机床可进行立铣、钻、扩、镗、刚性攻丝等加工工序，用途广泛，适用于汽、模、航空航天、仪器仪表、轻工轻纺、电子电讯和机械制造等行业的中小型箱体、盖、板、壳、盘等零件加工。

二、TC500的主要技术参数

三、机床的布局
本机主要由图示各部件组成。

四、数控钻攻中心的传动系统介绍
1、机床主传动系统
主轴电机直联机械主轴，主轴拖板沿Z向向上滑动到换刀位置，飞碟刀库的滑动轮沿主轴箱上曲线板曲面滑动，飞碟刀库回到换刀位置。同时上下调节块带动飞碟刀臂轴压缩主轴里的蝶形弹簧，将拉钉松开。刀柄脱离主轴，卡入刀库的刀爪，待完成上面的动作后，飞碟按程序换刀。当刀具进入换刀位时，主轴拖板上下滑动，飞碟打刀轴放松主轴里的蝶形弹簧，主轴夹紧刀柄，同时曲线顶起飞碟刀库，刀柄脱离刀库刀爪。主轴向下完成下一个工步。

图3 主传动结构图

2、进给传动系统
X、Y、Z三个坐标的进给运动由伺服电机驱动，通过弹性联轴器直接将运动传递到丝杠，再由滚珠丝杠副将旋转运动转化为直线运动。各轴进给传动结构图及轴承分节如图4所示。

图4X、Y轴轴承分布结构图

五、TC500的安装 
机床的安装位置应避开太阳直射、靠近热源和粉尘浓度大的地方，同时必须有一个坚固牢靠的基础。如果安装位置附近有较大的振源，应对基础采取适当的隔振措施。本机床安装时可直接安放在基础或混凝土地面上，也可用地脚螺栓把底座紧固在基础或混凝土地面上。如果用地脚螺栓固定机床，安装地脚螺栓请参照下图所示（图6）。机床安装完毕后，用汽油或干净煤油浸湿的棉纱，仔细擦去防锈油脂，然后再涂上一层机油。

图6 机床安装地基图

六、机床的润滑系统
1、机床导轨润滑，如图7所示。
机床导轨的润滑采用稀油自动润滑方式，自动润滑泵向各导轨副强迫给油，润滑用油推荐给20好精密机床液压-导轨油。
2、主轴组件及滚丝杠支承轴承的润滑，轴承及各向滚珠丝杠支承轴承和丝母的润滑均采用脂润滑，推荐使用高级锂基润滑脂，每年加注一次，每次充满空向的1/3容量。

图7 润滑系统图

七、机床的保养
1、每日保养事项 
（1）检查润滑油箱油位并及时补充。 
（2）检查气动系统压力表并确保压力达到0.4-0.8Mpa。 
（3）检查气动润滑的润滑油杯量及汽源三联件水杯水量并及时添加润滑油及放水。 
（4）每日开机接通电源后，要首先充分润滑导轨、同时以大量行程手动低速运行三个坐标各二次以上然后再进行参考点等其他操作。 
（5）机床运行过程中，应每隔1h自动润滑导轨一次。 
（6）每日完工关机时，要按顺序先关闭NC电源，再关闭机床总电源开关。关机后要及时清理切屑及飞溅到各处的切削液，尤其外露的导轨面、工作台面及相对滑动运动的表面易被飞溅的水溶性切削液锈蚀，更应仔细清理，必要时还应涂上防锈油。对于主轴锥孔更应仔细清理。 
（7）为保证控制系统装置清洁，机床在使用过程中必须关好所有电柜的门。 
尽量不要用空气压缩清理机床上的切屑或尘埃；更应禁用压缩空气清理电柜内部。 
2、每月保养事项 
（1）检查电气柜内部确保无灰尘及漏水情况，必要时进行清理。 
（2）清洗气源三联件的过滤网（用无机清洗剂泡水清洗）以保证工作气体清洁。 
（3）对机床水平进行检查必要时调整地脚螺钉。 
（4）检查各坐标方向的回零撞块（包括组合行程开关）是否正常。 
（5）给配重链轮及支承轮加润滑油和润滑脂。 
3、每半年保养事项 
（1）全面清扫机床包括电气箱内部。 
（2）检查各伺服电机与滚珠丝杠的联结是否正常，并对反向间隙进行检查，必要时进行补充。 
（3）清理润滑管路中的污物以保证油畅通。 
（4）检查电箱外部所有电缆外表及连接处是否完好，并清理积尘。

（关于坎门机床TC-500的完整说明书，请点击上方产品资料）