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　　【中国机床商务网 行业精英】35年前，张永忠顶替退休的父亲到曲轴厂当了一名小保全工。35年后，张永忠成为精于维修、勤于研发的精密机床制造事业部的机械装配主管。这35年里，他是如何一步步成长起来的呢？
 

 

张永忠(右一)指导两名工友调整他们自己研发的双刀盘曲轴内铣机床参数。

 

　　自幼与曲轴结缘
 

　　张永忠是生产村人，父母的老房子就在老曲轴厂不远，父亲是曲轴厂的一名工人。小时候他就经常去厂子里玩耍，一有时间就跑到父亲的车间看父亲修理各种机械设备。
 

　　父亲退休了，就让他接班到曲轴厂上班。刚进厂子，张永忠被安排干设备保全工，父亲的老同事们对他非常照顾，都手把手教他。自幼受父亲的熏陶，张永忠也对修理非常感兴趣。
 

　　“当时加工都是手工活，像用锉刀一点点锉，有时候加工一个零件，要用去整天时间。”张永忠说，为了多学点东西，他便买来大量专业书籍钻研，遇到难题就虚心请教经验丰富的老师傅。凭着一股执着劲，张永忠很快摸清了所有设备的构造、原理和性能，成为公司的技术骨干。
 

　　由于工作表现突出，1991年，通过理论、实践考试合格，张永忠被公司派到山东省技工学校威海分校脱产学习两年，经过两年的学习，他以优异的成绩毕业。
 

　　“那时候读书真是用功，毕业论文答辩的时候，晚上都准备到十一二点。”张永忠说，由于有实践操作经历，所以在毕业操作答辩考试中，他取得了优异的成绩。
 

　　毕业后，他便提交了入党申请书，并开始带徒，将自己的技术倾囊相授。
 

　　2006年，张永忠调到精密机床事业部，从事机械装配工作。新的平台给了他更大的施展空间。他带领技术团队，先后主持参与了曲轴枪钻、卧式抛光机、CBN磨床等多种数控车床的试制及机械装配工作，成功研发出10多台数控磨床和铣床。在2006年全市职工技能大赛中，张永忠获得钳工比赛第二名，并先后被评为文登技师、威海市技师，荣获文登企业职工技能大赛伯乐奖。
 

　　“虽然机器设备没有生命，但要把它们当作有生命的东西来看待，大程度地延长设备的寿命。”张永忠告诉记者，通过多年工作的积累，他总结出了四种故障判断法：看运行情况、摸机床温度、听机床声音、查运行数据。在负责一线设备维修的25年里，他的超前维护使车间的设备完好率始终保持在98%以上。
 

　　“在公司，个人的力量很小，必须发挥团队的作用，凝聚起团队的力量，才能大限度地提高工效。”张永忠说，多年来，他带了多名徒弟，其中徒弟马京川参加威海技能大赛荣获钳工名。
 

　　进口设备自己修
 

　　2003年8月，公司从德国公司进口了8台世界先进的磨床，为了掌握德国的磨床安装调试，他被公司选派到德国NAXOS公司参加培训。由于德国公司不允许对设备进行拍照，张永忠凭记忆将设备牢牢记住。经过两个月的培训，回国后张永忠没等德国安装工程师来到，自己带领工友们将8台设备基本安装完毕，为公司节约了大量的时间和资金。德国的工程师来到后，看到基本安装完的设备不禁竖起大拇指!
 

　　“时间就是金钱，公司请德国工程师来安装，都是以小时来计算费用的，而且公司生产急需设备早点开工生产。”张永忠说，这8台CBN磨床投入生产后，大大提高了公司曲轴磨削精度，产品质量大幅度提升。
 

　　2009年，公司一台从英国进口的兰迪斯双头磨床电主轴抱死。当时正是生产繁忙季节，如果运回厂家返修，前后需要两个多月时间。公司领导组织有关维修人员商量，能不能自己修？
 

　　“自己修是有风险的，如果修坏了，厂家不负责。”张永忠说，但是公司生产等不及，他告诉领导，虽然这种设备从来没有拆过，但是他争取修好。
 

　　张永忠跟工友们拆解这台设备主轴，每拆一个零件，他都要拍一张照片，以免出现失误。当他拆除后，排除故障后重新安装，当设备再次运转时，别人欢呼但是张永忠非常冷静，他测试发现主轴发热，于是要求再次停机。
 

　　这次张永忠拆解后，仔细观察主轴，然后磨掉主轴的一部分，确保主轴与外壳有一定的空间，然后重新安装，加注润滑油。这次安装后，兰迪斯双头磨床一直运行良好。前后张永忠只用了不到一个周的时间。
 

　　设备销国外
 

　　12月12日，在一座名为STXC-15000A的庞然大物，记者看到，一支巨大的曲轴正在进行切削加工。张永忠一边指导两名工友调整参数，一边告诉记者，这就是他们自己研发的双刀盘曲轴内铣机床，可以同时进行切、削、钻等多种加工程序。
 

　　“现在公司所有的新设备，都得经师傅的手安装调试，才能投入使用，师傅的手艺没得说。”张永忠的徒弟告诉记者。除了内铣机床，2016年，他们还研发了国内首台曲轴涂油机，彻底解决了曲轴运送过程中二次环境污染问题，并申报了国家。目前，涂油的产品发到主机厂经过长时间的积累看，也没有产生锈蚀的情况，还是比较理想的，这个涂油机已经通过了奔驰卡特项目，已经进行了验证，因为他们产量大，每年涂油机降低的成本也是相当可观。
 

　　2012年底，张永忠接到一个任务，制造生产3米船用曲轴的设备。
 

　　“过去公司没有生产这么大的曲轴，而国内其他大型设备不适合生产船用曲轴。”张永忠说，他们接到任务后，经过半年的研制，2013年国庆节，张永忠终于将设备制造出来了。
 

　　“记得那时是国庆节，设备刚调试好，公司领导就让我们搬到车间开始生产，因为公司已经接到船用大型曲轴的订单了，马上加班生产。”张永忠高兴地说，现在船用曲轴供不应求。
 

　　公司领导看到设备这么好用，马上又让他们再制造两台用于技改专线使用。这两台数控双刀盘内铣设备投入使用后，公司的大型船用曲轴产能大大提高。
 

　　去年，缅甸客户通过潍柴动力提出购买一台数控双刀盘内铣以及一台立式抛光机。张永忠根据公司整体安排，实行目视化看板管理，确保每个部件严格到位，部件到位后及时调整人员进行组装。按照时间节点成功安装完毕并现场进行试车，于2015年年底顺利将两台机床发往缅甸。今年6月份，设备出口到达缅甸后，张永忠带队到缅甸进行现场组装通电试车。9月份，他们又安排人员到缅甸进行顺线试加工，即将进行验收。
 

　　在车间另一侧，张永忠告诉记者，这台设备是用桁架机械手进行调试，是今年他们带领团队自主设计、制作、组装的，不仅可以替代原有外购机械手，还能大大提升抓握吻合度和度。
 

　　截至目前，他先后制造完成八台数控磨床、十四台数控曲轴枪钻、六台立式抛光机、十二台卧式抛光机、一台当今先进的CBN磨床、四台数控曲轴铣床、十二台数控曲轴法兰孔专机。
 

　　张永忠介绍，根据工厂自动化的要求，他们正在抓紧研发两个项目，一个是关节机器人，机器人拿着工具去毛刺这个问题，现在国内还是比较少，他们正在进行产品的研发与应用。第二是桁架机械手，他们准备用标准件集成，利用空中的优势对机床进行整线排布，使用机械手进行工件的搬运、回转，减轻工人现场操作的频率和难度。
 

　　张永忠说，他将继续走在机械装配、研发路上，为企业的发展贡献自己的光和热。
 

　　(原标题：张永忠：将机器赋予新生命)