恒基金属熊代利：从普工到工匠的华丽转身
- 发布时间：2016-07-29
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是什么使得容桂这个仅80平方公里的小镇得以快速成长，并成为中国制造重镇的典范？2016年3月份，“工匠精神”一词被写入中国政府报告，与此同时，一股工匠精神的研讨热潮在华夏大地开始澎湃。工匠者，精益求精者也。这既是制造业发展的客观需要，也是而今在经济发展的新常态下，实现制造业转型升级的法宝。容桂经济30年腾飞的背后，这里的企业家和技术带头人究竟有着怎样的付出和坚守？容桂有着怎样的工匠？他们为容桂制造的发展在进行怎样的探索？
熊代利
时势造英雄，而英雄亦应时势。如果说，无数的制造业企业构成容桂制造的脊梁，那么毫无疑问，以技术和工艺的不断改进和提升为追求的容桂工匠则是这座制造重镇的灵魂。谨以“制造脊梁大镇匠魂”容桂工匠精神系列报道，向这些敢于创新、追求的人们致敬！产业升级，质量和效益的提升是为关键的立足点。在2016年顺德质量强区工作会议上，广东恒基金属制品实业有限公司以其高品质制造工艺和质量管理获得2015年度顺德政府质量奖。而在殊荣的背后，是以熊代利等为代表的诸多恒基金属工匠的智慧与汗水。
“我们公司初是做空调阀门这样的基础产品，2000年开始做管路件系统，我是2001年进入公司，等于是跟公司的管路件一起成长的。”在广东恒基金属制品实业有限公司的展览厅内，面对密密麻麻的证明、获奖证书，制造三工厂厂长熊代利做出了这样的介绍。在恒基工作了15年，熊代利带领恒基金属研发部的同事攻坚克难，获得了包括空调管路件、阀门件的20多项。可是谁又知道，他的成长之路是从回轮车床操作工开始的？
从耗时5分钟到仅需10秒节流阀小孔加工开启他的研发之路
2001年10月，中专毕业的熊代利进入恒基，担任回轮车床操作工，工作认真的他用了三年时间一步步升至恒基金属新品研究所技术员，并获得了协助两位工程师研发“短管节流阀”系列产品的机会，而这，也开启了他的研发之路。
“刚开始开发，前三个月就光研究钻孔，反复试、不停找不同的加工工具、设备。”由于阀芯小孔小的只有0.33mm，公差要求0.012，加工难度很大。因此，开发短管节流阀，遇到的大困难就是钻孔。
刚开始，他们用麻花钻，一钻就断，加工不出来。后来也尝试了很多高的设备，比如说自动加工，激光加工，但是精度很难达到要求。反复试用后，他们终于找到一种“扁钻”，把一根很细的不锈钢圆针，通过手工研磨至原来的一半粗细，然后再进行加工小孔。
小孔问题解决后，新的问题又随之而来：5分钟完成小孔加工的生产速度难以达到批量生产的要求。熊代利在原有基础上进行了改进，通过调整钻床钻速和刀具，单个小孔加工时间缩短为10秒。这样的短管节流阀产品不仅深受美的、志高等国内空调企业的喜爱，更远销美国。
废寝忘食苦研铝制品3个月松下工程师对他竖起大拇指
研发之路一旦开启，熊代利就刹不住车了。在研发管路件新工艺之余，熊代利意识到自己知识结构的不足，开始不断充实自己，并先后顺利通过了顺德职院、广东工业大学《工商管理》专业的学习。
受市场需求、环境保护、成本制约等诸多因素的影响，从2012年开始，业内开发铝制品，期望代替铜制品，抢占市场份额。2015年3月，恒基和松下正式开展铝制品的合作。
“日本不像欧美，只要产品终达到标准即可，日本对生产商的生产过程、结果都要进行管控，而且更注重过程。”熊代利说，和松下正式合作铝制品零部件之前，他和松下的工程师一起研究了将近三个月，从个工序到后一个工序一一研究、改进、再研究、再改进。
这三个月让熊代利至今记忆犹新：每天都是从早上8时到晚上11时，晚一次做到晚上12时半，实在不行了去外面叫外卖吃。通过联合研发，他和松下工程师一起把所有的工序分析、整改了一遍，终的工艺流程在日本也得到认可，在联合研发结束后，向来以苛刻著称的松下工程师，也不得不由衷地对这位中国研发伙伴竖起大拇指：“熊代利，好样的。”
熊代利表示，松下严苛的考核期也是恒基交流、学习的过程，艰难的研发期过后，恒基和松下进行了稳固的合作，成为了松下铝制品系列的全球供应商。
以工艺研发再降制造成本突破火焰焊接自动化一举拿下英格索兰
在空调制造的供应链上，几乎所有品牌客户都会要求配件厂每年降价两到五个百分点，而在原材料价格不变的情况下，零部件供应商能做的就是改进工艺，以工艺提升来降低制造成本。
引进自动化设备、机械化生产操作是大势所趋，但由此产生的制造工艺的匹配问题，却需要企业自行研发和摸索。由于对精度的要求极高，在整个业界，空调铝制铜铝管的火焰焊接工艺却一直难以攻克。对恒基金属而言，为英格索兰空调生产的铝制品零部件的工艺难度大。
英格索兰是一个全球性的多元化工业公司，是美国知名空调品牌。如果仅从表面上看，为英格索兰制作的产品似乎很简单，就是分路管上焊条铜管，但其实不然，英格索兰对制品的要求达到苛刻的程度。“英格索兰对焊接焊口的要求极高，具体到每个部位的高度、形状以及火焰焊接时使用的焊料渗下来的深度多少、分布得均匀与否都有严格标准。英格索兰的技术人员甚至会把零部件全部剖开，以判断是否达到要求。”熊代利说，面对英格索兰的严苛要求，熊代利带领研发团队一起实验了将近一年的时间，甚至还专门赴美国学习，终实现了加焊料小火焊接技术的突破，终按时完成了目标。
小小的空调阀门或者管路，让熊代利倾注了青春和汗水，他的研发也变得越来越具有挑战性：恒基金属正在谋划的不锈钢零部件的突破，在整个管路、阀门系统的基础上，实现铜制品、铝制品、不锈钢制品的多元化生产；未来，恒基金属还打算开辟汽车空调零部件的生产线。熊代利的工匠之路也随之开始进入下一个征途。