天津贾瑞兴：从技工学校走出的“大国工匠”
- 发布时间：2016-07-28
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贾瑞兴
锻压力机有限公司是目前国内制造液压机设备的三大专业厂之一，近年来为航天、汽车等国家重点项目提供了一系列大型液压机设备。贾瑞兴所在的车间，正是液压机关键部件的生产车间。毕业于天津市机床公司技校的贾瑞兴，刚到天锻时在小件车间做车工。“选择当技术工人确实是出于兴趣，小时候就好动手，喜欢自己做点小玩意。”贾瑞兴说，“当时技术工人待遇也高，又能掌握一技之长。”他虚心好学，不懂就问，对干的每一件活都用心、动脑。很快就掌握了车、钳、铣、磨、镗等工种的操作技术和各种刀具的使用、磨制方法，成为多面手。不断参加各种技术培训和练兵比赛的经历，练就了他超细长轴精加工、深孔油缸加工、多头螺纹蜗杆强力切削、复杂组合件工艺安排及加工等一些绝技，并代表天津市参加了全国青工技能大赛，获得车工比赛第二名。被调入新组建的数控车间后，面对两台采用德国西门子840C系统、数控机床操作面板全部是外文标识的加工中心控制系统，他用“快译通”帮忙，逐一了解各操作部位的功能，将面板“菜单”的内容全部背下来，然后一个动作一个动作地进行试验。“当时我和大学毕业的技术人员一起合作。”贾瑞兴说，“他们有理论知识，我提供经验、加工工艺，互相融合，取长补短。”很快，设备就开始正常运转并发挥它强大的作用，使当时效益不佳的工厂重新焕发生机。认真的态度和丰富的经验，造就了贾瑞兴出众的观察力。厂里主打产品关键件的关键部位——定位槽的加工，一直耗时很长。贾瑞兴从铁屑颜色和形状判断，这种现象是进刀量不足造成的。这就需要平时认真观察，积累，总结。由于刀杆过长，为避免切削震动才不敢加大进刀量。于是他通过缩短刀杆，增强刀具的刚性，把转数和进刀量调到合理状态，将加工时间由16小时缩短至2小时，既保证了精度，又提高了效率。
这些年以来，贾瑞兴先后带过几十个徒弟和学员，大多成了单位的骨干。在他的带领下，刀补等数控加工中心操作基本技巧在员工中得到推广应用，他所在的车间承担了企业90%以上大重型件的机加工任务，零件加工质量达到世界先进水平。“我现在就是想多培养些好苗子，技术工人的水平提高了，对厂里的贡献会很大。”贾瑞兴说，“荣誉就是动力，国家培养咱，咱就得好好干，踏踏实实干。”这位从技工学校走出的大国工匠，将带领更多年轻人，共同扬起现代制造业人的梦想之帆。