光电集团李成：创新铣磨刀刃的数控编程大师
- 发布时间：2016-04-28
- 浏览次数：5672
山东北方光学电子有限公司李成
一、立足岗位 练就绝活
多年的实干加巧干造就了李成在刀具设计、复磨方面独到的技能。他了铣磨刀刃技术，利用立式加工中心或安装了第四轴的数控铣床，装夹上立方氮化硼和金刚石砂轮对废旧铣刀进行刃磨，以铣代磨，刃磨出的立铣刀，质量稳定，切削性能良好。通过近三年数据分析，实施了刀具复磨技术后，φ2mm-φ10mm的立铣刀消耗量降低了45.2%，其它刀具费用降低了69.8%，三年累积节省了约20万元的刀具购置费。这项绝技的应用，除了节省采购成本，还减少了刃磨专用设备的投入，而且扩展了数控床的加工性能。另外，自行研制了长柄刀具，专门应用于深孔深台的铣削加工，解决了产品壳体内部，细长型零件底部深处不便加工，精度不易控制的加工难题。撰写的《关于33#产品齿轴座刀具和夹具创新及推广的建议》获光电集团2011年度“金点子”奖并在集团内部推广。
李成在数控加工的另一个突出贡献是根据公司产品零件的形状，利用宏程序进行了模块化编程。如：铣凸台模块、凹槽模块、凸轮模块、燕尾模块、手轮模块、螺纹模块等。加工时只需把零件信息、加工参数等输入到相应模块的调用语句中，就能启动零件加工且加工精度满足设计要求。李成潜心钻研的这项绝技，使编程人员从繁琐的、大量重复性的编程工作中解脱出来，给周期性的生产特别是不定期的间隔式生产带来了极大的便利，尤其在新产品反复调整、试制的过程，操作者可以方便的调整程序中的各类加工参数，而无需改变宏程序本身，缩短了零件编程时间，使加工效率提高了50%以上，使得完成生产任务的同时，样机试制速度也大幅提高，增加了在同行业中的竞争力。2014年1月，他被评为公司关键技能带头人。2015年2月份，被评为泰安市泰山区技师。
二、积极进行技术革新
李成同志在工作中注重实干与巧干相结合，针对复杂零件设计过多个工装夹具，显著提高了工作效率和产品质量，多年来先后完成十余项技术革新项目并在生产中推广应用。2011年《提高复杂薄壁工件加工质量》评为泰安市级成果奖；《小型槽中铣齿刀具的研制》获得山东省质量管理成果一等奖。
三、注重后备人才培养及团队合作
李成作为铣工班班长，注重发扬团队精神，通过每天班前会、OPL十分钟教育等形式，积极主动帮助班组成员解决生产加工过程中的难题，多次在班组上公开课，进行铣削加工工艺和复杂零件编程的培训，传授刀具刃磨、复磨、编程、模块制作等绝技绝招，近几年带出6名徒弟，全部取得职业技能鉴定等级证书，均能独立胜任各项数控铣削加工任务，其中有2人已成为公司的技能骨干人才，在李成和班组成员的共同努力下，铣工班多次获公司先进班组的荣誉称号，打造出了一支特别能战斗的技能型队伍。
作为加工中心的一名操作工，李成一干就是20余年。多年来，他立足本职岗位、淡泊名利、勤奋学习，练就一身过硬的技术，以实际行动诠释了基层一线工人的工匠精神和甘于奉献的优良品德。
（原标题：李成：创新铣磨刀刃的数控编程大师）