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行业工匠赵元龙:立足本职 锐意创新

发布时间:2016-04-20
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  【中国机床商务网 行业精英】曾获得超二十亿一等功臣、超三十亿二等功臣的赵元龙同志,现为济南二机床集团有限公司机械加工公司XK2130数控龙门镗铣床的一名操作工、镗工技师、镗床班班长,2013年被济南二机床集团任命为副主任技师。他所操作的XK2130数控龙门镗铣床,主要承担数控大件以及压力机小车体的加工,这些零件均为大型关键件,精度要求高,加工难度大,所加工零件质量的优、劣,对产品的整机质量、精度及安装调试有着直接影响。
  


济南二机床集团有限公司赵元龙
 
  作为一名镗工技师能够加工超大平面和框架的工件,并能够保证其平面度和平行度;加工龙门数控机床的横梁导轨直线度,经过多年的实践,能够在有测量数据的情况下一次修复成功;能够熟练掌握西门子编程技术,还能解决一些复杂零件的编程。2010年以来完成生产任务200%以上,产品优等品率95%以上。他通过不断学习和实践,勇于创新,独立解决了工作中遇到的各种技术难题,多次获得济南二机床集团技术革新一、二、三等奖,并将这些技术革新进行推广,及时运用到实际工作中,从而提高了机床的加工能力、加工质量和加工效率,创造了较高的经济效益。
  
  一、技术革新成果丰富
  
  在加工出口产品福特压力机小车体时,由于是一级精度,要求非常严格,为保证零件的加工精度,他研究探索新的工艺方法。福特小车体中心刻线与以往的要求不一样,一边是90度、一边是45度的,由于没有这样的刀具,他经过细致分析研究,改进一种刨刀的刀杆和刀片角度,解决了加工难题,满足了工艺图纸要求且工效提高20%。
  
  福特小车体有一处加工难点,每台上有四处深90MMR10的圆弧。普通的Φ20铣刀长度只有50MM,所以使用的是定制的加长铣刀100MM,而该铣刀又细又长力量小,容易崩断。他提出,粗加工之前在R位置预钻孔,减少余量,用这种方法一套刀具可加工十几件小车体,提高生产效率。该方法获得济南二机床集团技术革新一等奖。
  
  由于小车体产品垫板上孔的数量特别多,孔的大小尺寸也不统一,常见的有60H7,70H7的孔。为此,他们加工公司买了两种59.5,69.5的插铣刀盘,专门为孔精加工快速留余量,效果非常好。但是随时产品编号图纸又有了新的尺寸,他提出,用固定刀具63玉米铣革新后变为可调刀具。此方法扩大了刀具加工范围,降低了成本。获济南二机床集团技术革新二等奖。
  
  在公司大型镗铣床生产中,他通过观察和亲身经历发现所有的刀具装卸全为人工操作,尤其是刀盘装卸一般需要两人有时三人操作还要步调一致,不但费时、费力、费工而且很不安全。为此利用业余时间经过反复的实验,历经数月终研制成功了一套既省时、省力、又安全可靠且仅需一人就可独立操作的刀具装卸辅助机构,它体积小,重量轻,便于搬动,目前已在公司推广应用。获济南二机床集团技术革新一等奖。他提出的《根据孔的形状来改变刀具的角度》技术革新成果在济南二机床集团参加了评比也获得一等奖,所革新的刀具,已经得到了推广。
  
  二、做好导师带徒
  
  他所在班组年轻职工居多,作为一名经验丰富的技师,注重言传身教,无所保留的教授青年职工技能和经验,通过言传身教传递二机床企业文化,使年轻职工逐渐成为二机床坚实的后盾。济南二机床集团青工比武中,获得数控落地镗名的苏传广是他的徒弟,龙门镗铣床第二名孔繁海、第三名王善雨是他的徒弟,已在数控机床上起到了骨干的作用。

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