亿星机床连祥志：谈多功能外圆磨床的创新
——访台州亿星机床制造有限公司董事长
- 发布时间：2013-07-10
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记者：在玉环，多数机床企业都在生产金切削加工机床，你是怎样另辟蹊径，专攻专用磨床制造的？
连祥志：本人于1999年开始投资生产外圆磨床，台磨床通过朋友厂家的体验性试用后，其可靠性获得了肯定，增强了他生产外圆磨床的信心。2005年上半年，玉环生产球笼的厂家已经发展到六七十家。我根据10多个规模球笼生产企业急需定子磨床的信息，研制了数控定子磨床，成功地解决了数控外圆磨床的液压阻动现象，顺利地推向市场，赢得了企业发展的机会。
近年来，亿星机床抓住了全国、全省与全县振兴装备制造业的机遇，加快技术创新步伐，先后进行了大规模的技术改造和产品结构调整。经过2006年、2007年两年的调整与发展，亿星机床，已经拥有了M21、M2110A内圆磨床，MZ2110B半自动外圆轮内沟道磨床，MXK1320、MW1420、MW1432等数控外圆磨床8个产品。
其中的数控定子磨床与Mk2120数控定子内凸轮磨床，是亿星机床的主打产品，2种磨床一般1名操作人员可管理2台相同型号的磨床，人工效率提高了4倍。特别是开发研制出具有高附加值的数控内球面磨床，设计出功能优越的数控外球面磨床，极大地提升了亿星产品的制造水平。这2个产品的先后开发与投产，也为亿星机床应对经济危机、抓住机遇发展奠定了基础。
连祥志：当时，本人组织技术力量研究应对措施，大家开动脑筋，在数控定子磨床这样成熟的专机基础上，开展创新研发，全面落实降低成本费用措施，普遍采用双轴数控，单点圆弧修整，高速切入磨削；采用北京KND数控磨床专用系统，精良设计床身和滑板，机床的整体刚性高，抗振性好；优化设计伺服进给系统，机床的进给刚性高，系统的快速响应性好；采用预加载荷精密滚珠丝杠荷十字交叉滚柱导轨，运动精度高，刚性好；采用预加载荷精密工件主轴单元，回转精度高，保持性好；采用摆动式上下料装置，结构简单，动作可靠，调整方便；采用单点圆弧砂轮修整器，结构紧凑，运行平稳，修整精度高；采用电机交流变频技术，轻松实现工件转速的无级可调；采用高刚度电主轴，配合独立循环冷却箱，实现机床的磨削；采用工业造型及人体工程学原理设计的整体式机床罩壳，密闭性好，外形美观大方，操作简便。从而成功地开发了这款Mk2120数控定子内凸轮磨床。
在市场开发方面，抢抓有效市场和有效客户，实行产品牵动战略，抓住一批大客户，确保了亿性机床有效市场进一步扩大。
记者：目前，亿星机床在创新多功能外圆磨床的开发中出现了喜人的市场前景，亿星机床下一个目标是什么？你将如何准确地切入多功能外圆磨床的进一步创新发展并准备保持与时具进的？
连祥志：无论是内圆磨、外圆磨，还是偏心磨、无心磨，下一代外圆磨削加工中心是亿星下一个发展目标。（如图）说得通俗一点，就是一个长度500mm和重量30kg以下的曲轴可在这一磨床上完成精密加工，加工时平稳顺利、加工精度高、效益好。市场对外圆磨床和磨削加工中心的功能需求是多样化的，具体情况根据客户的每天工作负荷、每个单元的优先程度和系统本钱的用度而定。这项研发工作是一项艰巨的核心任务，我们必须向客户保证，他们能够重复地使用机床，以完成新的加工任务。
亿星的外圆磨削加工中心，可以一次装夹中一次性完成磨削加工工艺。这样的解决方案，就是将几个元件集中在单一的操纵员控制板上进行加工。这个可自动调节尺寸的系统通过一个“学习功能”进行工作，而且还要进一步利用其安全性和加工工艺的益来进行设计开发。在大部分情况下，这个系统与加工非圆零件的磨床一起使用。同时，在机床上安装了导轨和滚珠丝杆，在新型导轨和流体静力学的基础上，它们具有较高的负载能力，有效地提高了加工机床的基本精度。当然，工件的交换时间、加工周期和停工时间也是一个统一考虑的课题，我们需要结合用户的要求做到解决。
目前，从玉环与周边用户需求来看。我们的切入点立足于小批量零件加工用户的需求。因为，变化频繁的小批量零件加工，是玉环支柱产业类似汽摩配企业非常关键的适应性要求，我们应为为他们选择用户界面友好型的编程系统和支持调试装夹控制系统，通俗的意思就是磨削加工编程系统，努力满足客户的这一需求。
记者：听了连总的介绍，作为协会秘书处的工作人员，展望亿星未来的发展前景感到十分欣慰。同时也希望，亿星机床在10多年创新积累的基础上，进一步提高复杂工艺运行效率，进一步适应用户对提高装夹时间和生产时间的要求，在外贺磨削加工中心的开发生产中，赢得更多的市场先机。