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　　都说干一行爱一行精一行，但是想真正做到这一点可一点都不容易。但是有这么一位牛人，不仅做到了这一点，还通过自己的技术创新为企业创造了经济价值。这位牛人就是济南二机床机械加工公司小件作业部车工吴洪波。吴洪波从业20多年来，先后研发申报20多项技术革新，不少创新方法成为集团操作改革的标准。
 

 

　　吴洪波所在的济南二机床小件作业部是专门生产机床细小异形零件的部门。别看其生产的零件尺寸小，但却用于机床的关键部位，质量要求非常高。吴洪波和同事们每天都要和几厘米的小零件打交道。如何又好又快的打磨零件棱角，曾是困扰小件作业部的一个大难题。
 

　　传统零件的打磨方式分为两种，一种是手持打磨工件。这种方法简单好操作，但危险性高，很容易发生工伤事件，所以包括济南二机床在内的很多公司是不采用这种方法的。另一种打磨方式是把工件固定在车床上。这种方法虽然相对较为安全，但夹装操作不仅费时间，工作效率也低。为了解决这一难题，吴洪波亲自动手设计工装。经过仔细研究，善于琢磨的吴洪波想到了用强力磁铁来固定小件。
 

　　吴洪波首先设计了一个工装，然后在工装的底部加了一个底座，在顶部的中间铣了一个槽，槽里面镶嵌了一块磁铁。有了磁铁的吸力，工件就能被固定在工装上。因为是磁铁固定，工件可以在磁铁上随意转动，加工也变得更加简单。
 

　　吴洪波的这样一个小改动，不仅解决了手持工件加工不安全的问题，而且还保证了加工效率。但是在使用不久后，这个磁铁工装就又有了新问题。吴洪波发现，虽然磁铁固定工件很稳固，加工中也能很好的调整工件角度，但是因为磁力过强，每次加工完成后都很难将工件取下。工装有瑕疵，并没有让吴洪波感到没有气馁，很快他便开始专研攻关，对工装进行了二次升级。
 

　　升级版的工装依旧采用磁铁固定工件，不同的是，这次吴洪波在设计中增加了一个装有磁铁的转子，外部通过手柄连接转子。打磨时，操作人员可以通过转动手柄，将磁力强的一面向上，这样就可以把工件轻松固定。当零件打磨完毕，再次转动手柄，将含磁面转向反方向，工件就能轻松取下。
 

　　吴洪波研发的新工装既实用，操作起来又方便，不仅得到了同事们的认可，还被评为二机床技术革新一等奖，并在全集团推广。同时，新工装还被列入新进员工安全操作考核的必考项目。自制工装只是吴洪波日常技术革新的一个缩影。从事车工工作二十多年来，吴洪波先后研发了二十多项技术革新，合理化建议五项，为企业创造经济价值60多万元。
 

　　除了不断进行技术革新以外，对自己负责的产品精益求精，也是吴洪波一直以来的坚持。他负责加工的压力机顶料杆，多年来订单零件合格率始终保持在100%。
 

　　据了解，压力机顶料杆是压力机塑形的重要部件，工作时往往几百根顶料杆排在一起同时作业，这就要求每根顶料杆等高。因此，顶料杆就成了整个小件作业部加工难度大的作业，很多同事都不愿意干，而吴洪波通过多年努力，硬是把这块别人不敢啃的硬骨头变成了自己的拿手绝活儿。
 

　　每次加工时，吴洪波总会在生产要求的基础上定下更严格的目标。就拿顶料杆来说，它的图纸设计要求误差是0.05毫米，但吴洪波加工的时候一直要求误差在0.03毫米左右。凭着对工作的精益求精的态度，他加工的产品合格率总是特别高。也因如此，他给身边同事留下了“洪波出品必是精品”的印象。
 

　　“传帮带”，是中国的一种传统技艺教授方式，其形式和效果一直被人们所认同。“传帮带”方式放之于现代行业培训中依然被认为是有效的人才培养途径。吴洪波作为厂里的技术能手，一直以来积极发扬“传帮带”精神，把好经验分享给周围同事，帮助大家共同进步。吴洪波常说，技术创新自己掌握了不算什么，只有大家都学会，才能真正发挥作用，创造效益。也因如此，身边同事遇到难活，或是有不会的地方，总是个想到他。
 

　　工作上积极创新，高标准严要求；工作下，乐于助人，追求共同进步。吴洪波总说，“工作要不就不干，要干就把它干好了，甚至干到好”，而他也用实际行动，数十年如一日的坚持着这一点，将小小的零件加工做出了大名堂。
 

　　(视频来源：济南新闻综合《济南新闻》栏目——【济南工匠】吴洪波·专研小零件 成就大作为，本网编辑根据视频整理)