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　　具备极大潜力的实用解决方案
 

　　为了让理论联系实际，瓦尔特技术中心的数字化专家找来了五台专用的切削机床。“每个服务app都会在这些机床上进行深入彻底的测试，” Florian Böpple解释说。“我们也与用户开展了紧密合作。这将确保我们能创造实用的解决方案，使其自使用首日就能实现生产效率潜在提升。”
 

　　图4 每个服务app都会在这些机床上进行深入彻底的测试，团队也与用户开展了紧密合作。这将确保我们能创造实用的解决方案，使其自使用首日就能实现生产效率潜在提升。
 

　　“Walter appCom会搜集海量数据。我们的工作就是对其整理和分析，以便从中获取附加值。”首先是状态信息，它能将每台机床正在开展的工作告知生产经理。这其中包括使用何种刀具和相关切削参数，以及截止当天刀具共使用了多长时间(这只是其中的一部分信息)。用户可以获取新的流动数据，以及来自第三方系统的分析和数据。“互联互通带来了无限可能，” Florian Böpple说道。
 

　　瓦尔特专家们的任务正是发掘和识别出用户自己部署的数据和流程等领域的优化潜力。专家们然后会运用这些成果，在技术中心开发特定的应用场合和加工情境。
 

　　聚焦：无限机遇
 

　　“在瓦尔特技术中心落成之后不久就获得了良好口碑，我们的客户都认为有必要深入了解我们的工作，”Florian Böpple说道。“重要的原因就是了解数字化信息能赋予何种优势，并且看到瓦尔特数字化转型开启的无数新选择。”
 

　　技术中心的用户们能做的事情之一，就是观察和了解瓦尔特已经在为客户加工过程开发和实施的优化方案。Holger Langhans解释说：“我们通过在线流媒体向远东地区的客户讲解解决方案——包括摄像头里的图片，以及与他们相关的实时数据等。这有助于节约时间和旅行成本——这种讲解方式本身也是一种的方案。”
 

　　技术中心的专家们同时也为客户提供了共同开发解决方案以解决特定问题的机会。“当客户描述他们的需求，我们会思考哪种刀具和加工概念对其适用。毫无疑问，在做这些事情时，我们也会考虑如何运用可用数据对他们的流程进行优化。在恰当的时候，我们同样可以在线演示，并且与客户进行在线探讨。”
 

　　详细记录的完整加工过程
 

　　这种技术使整个加工过程被分解为的细节：用户使用了哪种刀具？用了多长时间？工作环境如何？非生产时间和生产时间比率如何？所有这些事情以及其他信息都被一种特别开发的app所记录。“现在不需要人拿着码表在这里计算了，” Florian Böpple兴高采烈地说道，“相反，用户可以在任何时间使用app来了解的信息。”
 

　　这种方式的优势显而易见：在此之前他们不得不根据计划数据来开展计算；如今，app则可以随时告知每件刀具的实际成本数据。优化潜力的识别速度和明确度较从前大幅提升——而且甚至能够了解单一刀具的使用潜力。优化措施能产生的“优势”可以得到计算。效率流程分析带来了更高的机床使用率，让每台机床的可用性信息都变的清晰透明。
 

　　这种知识可以被用来控制和提升工艺，带来更高的效率。“从机床设立之日起，每一天的工作都变的明白可见，” Florian Böpple解释说。“在许多公司仍然在运用的传统生产环境里，机床操作员轮班上岗，查看他们当天运用何种程序来加工何种不见。他们先要知道开展工作需要哪些刀具，然后来到机床边，检查已经有的刀具，然后装配缺失的刀具。每次轮班和每位操作员上岗时都需要重复这程，叠加起来可能会是超过三种程序和30种刀具——这些时间其实都可以节省下来！”
 

　　瓦尔特开发的app能够通过扫描列出每个程序所需要的刀具清单，并且掌握哪些已经在刀具上，哪些需要重新装上。作为下一步，预装配部门将会从app中直接获取这类信息，然后用来优化调试流程。
 

　　凝视数据
 

　　“但是开发不会止步于此，”这位数字化专家说道。“我们当前正在将来自app的数据加载入类似HoloLens的软件中。这些联网的虚拟3D眼镜使操作员、生产经理和维护人员站在机床前，就能立即看到机床内部运作情况。”数据来自标准软件还是为特定客户订制的应用都不重要，Holger Langhans解释说：“在未来，机床、刀具和流程的状态都是完全透明——而且是实时状态。”
 

　　瓦尔特的刀具管理专家也在为此努力——他们的工作是通过数字化方法来寻找客户流程中可通过先进技术予以优化的潜力。因此，他们会深入了解这些流程，并开发出订制优化解决方案，以迎合客户在加工和刀具物流等领域的需求。
 

　　瓦尔特数字化专家期待在今年9月的EMO展会上现场演示“Industry 4.0 you can touch(你可以触摸到的工业化4.0)”。

    （原标题：瓦尔特正在充分运用数字化技术为智能工厂铺平道路）