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　　“客户之所以选择斯达拉格集团，不仅是因为我们的机床为技术，更多的是因为我们能提供包括自动化、数字化的解决方案，以及对斯达拉格集团专业知识经验与工艺技术信服的认可。”刘总强调指出，“一个企业的成功乃至国家的强大，除了硬技术外，必须有软实力的支撑，对机床企业而言，硬技术就是机床加工技术，软实力则是专业知识经验了。”
 

　　在机床市场不断分化的趋势下，机加工的专业化程度将越来越高，客户需求也在呈现不断多元化态势。“中国机加工市场的转型升级，对欧洲企业的斯达拉格集团更多的是获益机会，因为从过去4～5年中国机床贸易数据来看，进口机床销售金额基本平稳，但进口机床的销售数量下降加快，这说明单台机床价值在升高，即高价值机床需求呈增长趋势，中国市场需求正朝斯达拉格集团定位的方向靠拢。”
 

　　刘总分析指出，作为定位于三大行业、11个细分市场的市场自动化解决方案提供商，斯达拉格集团无论是专业化程度，还是企业声誉都得到客户极高的认同度，同时斯达拉格集团还及时针对市场变化推出新品和配套专业软件，以改进提升工艺制造技术。例如开发的专用CAM软件，比通用CAM软件的加工时间节省一半。斯达拉格集团的PSI+就是集成OpenMind HyperMill软件而专门为加工多叶片零件，如叶轮、叶盘、压缩机转子而设计的CAD/CAM软件。此外，斯达拉格集团还开发了一款新的高性能CAM软件RCS，专为汽轮机叶片、燃气轮机叶片和飞机发动机叶片的 5 轴加工而开发，可实现全自动的加工过程，尤其适合自动化生产线模式下的加工。
 

瞄准机床 做专精尖的
 

　　服务 更需专业知识与可用性
 

　　2017年，“三航两机”将是机床的重要方向和机遇。作为主攻航空航天市场的斯达拉格集团显然已经嗅到其中的商机，并完成产品体系的完整布局，同时在服务层面加强对客户的生产保障，以及更深层次的服务技术研发和服务策略合作。
 

　　比如在FMS 柔性制造系统方面，斯达拉格集团可提供全套交钥匙技术解决方案。服务范围涵盖项目各个方面，从包括刀具和夹具等所有系统模块工程技术、交付和装配，到提供超现代加工技术、用户培训课程、生产援助和服务，无所不包。另一巨大优势在于，能够关联各种不同的机床设计。由于机器设计的可变性，因此可将复杂的生产流程纳入考虑，不仅可实现单件到大批量生产的全自动完整加工，降低了单位成本，还确保及时生产，多班操作进行无人值守的加工，甚至以低材料库存进行按需生产。针对特定客户，还可以小范围更改以及系列更改。
 

　　从未来发展看，中国制造消耗资源的粗放式增长终将被绿色环保的精细化发展所替代，比如航空发动机再制造就有很大的发展空间，斯达拉格集团提供专门用于发动机零件修复再制造加工的技术，以提高附加值。斯达拉格集团已经构筑起服务网络和本地化服务举措，服务内容包括备件供应、维修改造、预防性维护和优化寿命周期成本等。此外，斯达拉格集团的服务专家还与客户一道，制订个性化量身打造的服务解决方案，在成本计算上，斯达拉格集团完全透明化，以便详细计算总拥有成本，给客户至诚的信赖和保障。
 

　　稳定可靠的可用性、优化的寿命周期成本、持续的机床价值、通过物流合作伙伴提供零件更换服务，这就是斯达拉格集团服务的关键优势。刘总表示，“斯达拉格集团积累了专业丰富的知识经验，以及量身定制的刀具及软件，能有效降低客户消耗成本，帮助客户提升生产能力和盈利水平，以追求双赢的格局来达到价值回报!”
 

　　“目前，我们重点聚集服务体系的投入，并开始了与中航的战略合作，这不是简单的售卖机床，而是提供整体解决方案。同时我们还依靠本土的合作伙伴，通过加强培养本地化员工及中国强工程师团队来拓展服务，更好地为客户提供售前售后服务。与此同时，我们还积极优化在欧洲的生产流程，以缩短交货期。可以说中国机床厂已经具备制造能力，差距就在管理、工艺及设计上，而本地化服务是管理落地的重要举措。基于这样的理念，我们积极开展了与本土合作伙伴的渠道+服务提升行动，只有双方的平等合作，才能在同一平台上长久发展。另外，我们还积极通过自动化集成提升智能制造水平，并加强供应商管理，整体提升设备长期价值。”刘总说道。
 

　　同一品牌
 

　　从2017年5月开始，斯达拉格集团将麾下的10个品牌统一更名为斯达拉格。“我们将把集团内的各个工厂更将紧密的联系在一起，从产品设计、市场地位、销售渠道、售后服务进行统一而专业的管理。客户面对的将是来自斯达拉格集团的同一个面孔、同一个品牌。” 刘总后总结道。
 

　　(原标题：瞄准机床 做专精尖的-访斯达拉格机床(上海)有限公司中国区总经理刘新先生)