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　　好的机器还会减少使用耗材量。 比如说Makino 的线切割EDM 就比竞争对手的机器少用50%的线。花时间换掉线轴以及让人在那里减慢加工工序，因此而增加的劳动力成本就像多消耗掉的线一样耗费财力。
 

　　陈旧的技术终会让你输掉企业
 

　　“技术陈旧在全美国的模具生产厂都是一个大问题。但在像中国这样的国家，通过使用廉价劳动力来降低成本，生产的模具质量通常很低劣。美国模具生产厂的优势通常来自缩短交付周期和提高产品质量。但如模具切割不能达到要求的精度，这些优势很快就会丧失殆尽。” Jones 说。大多数投标企业都接受三个低的价位，但通常是和同时能够提供好的质量和短的交付周期的厂家签订合同。 一个工厂使用的技术会大大影响模具的交付周期和模具质量。使用过时的旧机器需用更长的时间来切割模具，需要长时间的手工抛光，并且很难达到要求的标准。
 

　　“处理掉效率低下的旧机器设备对模具厂的精益生产大有益处，”Jones 说。“这样不仅能为生产车间腾出空间，还能鼓励工人在生产中使用效率更高的设备，长此以往就能大大减少生产模具的成本。”
 

　　技术先进的设备能更快地生产模具，还会减少过度生产和过度加工，并且能延长作业工具和耗材的使用寿命，同时能减少生产坏模具的几率。
 

　　“工厂应检查快速交付模具带来的效益。因机器陈旧生产出来的产品不能达到客户要求而返工，工厂也应检查减少这部分劳动力浪费带来的效益，” Jones 说。
 

　　严格控制生产成本“除了浪费和陈旧的技术，很多模具厂使用的成本核算系统也限制了他们准确核算生产成本以及准确定价的能力，”Jones 说。很多工厂使用传统的成本核算系统，即每个工时都按标准价计算，而不考虑一些机器工具的磨损，一些被机床切掉的废料，或排队等待手工抛光浪费的时间；这样一来每个小时的成本都是一样的。
 

　　传统的成本核算方法导致一些产品的定价不实，比如说一些定制的模具可能会定价太低，但是一些标准件可能会定价太高。“我曾去过很多的厂家，在那里生产定制模具需要使用更多的资源，但是定价却和廉价生产的标准件一样，” Jones 说。“这是因为工厂的成本核算系统不是关心生产一个模具真正消耗了多少资源，相反地，却只关心工作用时。模具定价要以生产模具消耗的资源量为基础，而不仅以生产使用的时间为基础。”
 

　　对于很多模具厂来说，以活动为基础的成本核算系统可能是一个更好的方法。很多同美国劳动力成本相差不多的国外竞争对手的定价更为合理，因为他们采用以活动为基础的成本核算系统。
 

　　“如果美国模具制造商通过调查可知，若改用以活动为基础的成本核算，他们的定价会如何发生变化。大多数会发现他们的利润会增加，而且可以把一些利润较大的产品的定价调低，让客户觉得更加便宜，因此会卖的更多，” Jones 说。
 

　　除了能更加地核算成本外，以活动为基础的成本核算关注生产过程，它比传统的成本核算更加适用于精益生产。
 

　　“如果你的工厂想要使各操作更有效，改变成本的分配是一个重要组成部分，”Jones 评论说。
 

　　“如果你的工厂想要使运营更，改变成本分配是一个重要组成部分，”Jones 评论说。
 

　　从小处做起，立刻行动
 

　　“市场压力越来越大，而且要求能更快更便宜地生产更好的模具，因此精益生产正在成为模具厂在市场上保持竞争力的方法之一，”Jones 说。“通过采用一些简单的步骤来区分你们工厂里的活动，从而使你们的产品更便宜，质量更好，你们可以在增强自身竞争力的同时轻松增加利润。”
 

　　“请记住精益生产是一个真正以客户为中心的过程。它可以带来更好的质量，更低的成本和更短的交付周期，这些都是模具客户对所有模具生产厂家的要求。”
 

　　(原标题：实现模具精益生产的几个简单步骤)