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　　【机床商务网栏目 展会快报】【编者按】CCMT2026(第十四届中国数控机床展览会)于4月21-25日在上海成功举办，主办方中国机床工具工业协会组织相关分会对各类展品进行专业评述，现部分编发供业界参考。文章观点仅代表作者本人。
 

　　CCMT2026作为全球机床与数控领域最具影响力的行业盛会之一，汇聚了来自27个国家和地区的2000多家机床工具企业，其中数控系统产业的境内外主流厂商悉数亮相，展品覆盖经济型、普及型、高端型、五轴联动、智能型等全谱系，集中落地AI大模型工程化、五轴RTCP普及化、驱控一体化、国产总线自主化等关键技术，全面呈现数控系统由传统运动控制向数字孪生、开放互联、AI赋能深度演进的产业新格局。
 

　　一、境内厂商展品评述
 

　　1. 华中数控：五轴引领+10代赋能
 

　　武汉华中数控股份有限公司以“五轴引领 10代赋能”为主题，展品全面聚焦AI与数控深度融合，高端化、智能化特征突出。
 

　　(1)华中10型智能数控系统
 

　　性能及特点：集成AI专用芯片，支持大语言模型本地部署；NCUC2.0高速总线带宽达1000Mbps，多轴同步控制能力大幅提升。采用“1个智能底座+2条数字主线+3大功能子系统”创新架构，贯通机床全生命周期与零件加工全过程数据闭环，覆盖智能编程、精度提升、远程运维三大场景。
 

　　智能化创新：支持语音交互、自然语言编程、G代码智能生成、工艺参数自适应优化、AI故障诊断与预测性维护。展会期间30余台搭载该系统的智能机床组成装备矩阵，覆盖航空航天、新能源汽车、人形机器人等高精场景。
 

　　(2)NC-ONE驱控一体高档五轴数控系统
 

　　参数及特点：指令分辨率0.001nm，插补周期125μs，总线同步精度40ns，单轴伺服电流环带宽超1200Hz。国产NCUC总线深度适配，驱控一体架构，高刚性、高动态响应，专为复杂曲面、五轴联动加工优化。
 

　　智能化创新：内置多维度误差补偿模型、热误差实时修正、空间误差补偿，实现加工精度与一致性闭环控制，批量应用于军工航空领域，打破高端五轴算法垄断。
 

　　2. 广州数控：全谱系覆盖，规模化智能制造主力
 

　　广州数控设备有限公司的展品覆盖经济型到高端全系列，以高性价比、高稳定性、强适配性支撑规模化智能制造落地。
 

       (1)GSK 25i Plus五轴加工中心系统

 

　　参数及特点：支持16个进给轴、4个伺服主轴，可扩展五轴联动RTCP、搅拌摩擦焊功能。高速高精插补算法优化，动态性能突出，面向人形机器人关节、减速器、高精度结构件加工定制。
 

　　智能化创新：内置工艺专家库、刀具寿命智能管理、加工参数自适应调节，适配大批量、高一致性精密制造。
 

　　(2)直驱数控机床整体解决方案
 

　　参数及特点：快移速度120m/min，定位精度1μm，加速度≥1g，工业机器人MTBF达80000小时。直驱系统、伺服、主轴、整机设计一体化交付，安全、冷却、运维全流程配套。
 

　　智能化创新：首创机器人自动刮研技术，替代人工实现机床配合面数字化、自动化加工，搭配视觉算法提升效率与一致性，大幅降低人工依赖。
 

　　(3)神焊焊接与增材数控系统
 

　　核心组成：GSK MDC‑500P全数字高端焊机+ GSK RH系列中空机器人，通过CCC、CE及弧焊机器人I级(五星)认证。
 

　　智能化创新：焊接参数智能匹配、熔池实时监测、缺陷自动识别与补偿，实现增材制造与焊接一体化智能控制。
 

　　3. 沈阳中科数控：“智能互联”的数智制造整体解决方案
 

　　沈阳中科数控技术股份有限公司以基于“智能互联”的数智制造整体解决方案为主题，展示了在自主可控的高档数控技术基础上，深度融合工业互联网、人工智能等先进技术的最新技术与成果。
 

(1)GJ680智能数控系统
 

　　性能及特点：采用分体式可重构架构，兼容EtherCAT、NC-Link等多类总线，具备RTCP、倾斜面加工、空间圆弧插补等核心控制功能。AI自适应加工、数字孪生引擎、云边端协同控制，支持在机测量、断刀检测、刀具寿命预测。适配航发机匣、叶片、模具等高端零部件，面向汽配、专用装备提供交钥匙智能方案。
 

　　智能化创新：集智能控制、智能管理与智能制造于一体，搭载基于AI的智能边缘处理单元，深度融合人工智能算法与数控核心技术，打造智能化数控系统配套应用；搭配数字孪生监控平台，通过核心数据实时采集与多维度可视化监管，解决传统制造企业设备管理低效、生产状态不透明的行业痛点。
 

　　(2)GJ620高性能系统
 

　　性能参数：支持多总线控制架构，搭载SPA、动态工艺加工循环、在机测量、断刀检测等特色功能，兼容多种外部数字与模拟传感接口，可无缝接入车间管理系统，充分满足复杂曲面自适应加工等高精度、高效率加工需求。
 

　　技术特点：多轴联动控制稳定，前瞻控制、摩擦补偿、热误差补偿算法成熟，攻克典型工件结构复杂、空间位置精度要求严苛等加工难点，全面契合航空航天、汽车制造等领域高速高精加工要求。
 

　　(3)GJ300专用数控系统
 

　　性能参数：搭载支持个性化软件嵌入的二次开发平台，提供LT-UCM、NCK-API专用扩展开发接口，内置专用加工领域专家系统与加工工艺数据库。可针对个性化人机界面、加工工艺及工艺库、控制算法、设备状态监控等进行二次开发，为专用数控系统定制化研发提供便捷支撑。
 

　　技术特点：在电加工领域，已与三轴、五轴电火花成形机床形成批量配套，可满足合金刀具、航发涡轮盘等工件的高精度加工要求。
 

　　(4)智能化装备
 

　　性能参数：将多光谱智能光源系统、面阵2D相机、线扫相机、结构光3D视觉系统、3D激光轮廓仪等视觉组件与机床、工业机器人等自动化核心部件配合，满足智能制造、精密检测与柔性生产对高精度、高效率视觉系统的迫切需求。
 

　　技术特点：视觉模块兼容主流图像采集与传输协议，灵活匹配不同工位安装空间，适应高反光、低对比度工件，实现工件表面划痕检测、内部缺陷检测等多任务工况。
 

　　(5)CASNC AGENT边缘智能单元
 

　　性能参数：产品基于高性能ARM嵌入式硬件设计，具备宽温、宽压、强防护能力，适配车间现场严苛部署条件。硬件搭载四核64位处理器、大容量存储与丰富接口，可直接对接PLC、CNC、传感器等各类工业设备。
 

　　技术特点：兼容西门子、发那科等主流控制器，支持Modbus、OPC UA/DA等数十种工业协议，可快速实现多品牌、多类型设备统一接入与数据互通，具备断点续传、断线缓存、反向控制能力，打通车间数据孤岛。
 

　　智能创新：产品内置边缘计算引擎与规则引擎，内置AI智能体功能，支持DeepSeek等主流大语言模型，可通过自然语言对话实现设备状态查询、参数配置、指令下发、流程自动生成。支持预测性维护模型嵌入，让传统设备具备自主感知、自主决策、自主执行能力。
 

　　4. 新代数控：次世代PLUS系列，易用型智能标杆
 

　　新代科技(苏州)有限公司重点推出次世代PLUS系列，以操作友好、高速高精、AI辅助为核心，深耕模具、3C、汽车零部件、车铣复合领域。
 

　　性能及特点：全平面触控交互，多总线兼容(EtherCAT/Mechatrolink III)，配线简化、即插即用。五轴联动算法成熟，支持RTCP、刀尖点平滑控制，适配双主轴/双工作台五轴机床；内置图形化编程、摩擦力补偿(VFF)、斜面自动转向功能。
 

　　智能化创新：AI辅助工艺库覆盖21类材料，提供工艺参数一键推荐；刀具寿命智能管理、云MES无缝对接，降低编程门槛，提升高速加工表面质量，在两岸及东南亚市场占有率较高。
 

　　5. 凯恩帝：AI小K助手，NC+PC双核智能
 

　　北京凯恩帝数控技术有限责任公司以“AI驱动・智造未来”为主题，推出N10系列AI智能数控系统，打造亲民型高端智能方案。
 

　　参数及特点：NC+PC双核架构，支持15通道、32轴控制，预读7168段程序，搭载第4代高速高精算法。全数字化调试工具，多通道协同控制稳定，适配车铣复合、五轴加工中心、龙门机床。
 

　　智能化创新：内置大模型交互“小K助手”，支持语音/文字故障诊断、程序注释、智能问答；通过视觉识别+深度学习实现缠屑检测、断刀监测；DTS数字孪生系统提供加工仿真、碰撞预警、精度预判；KWS生产执行系统实现设备监控、工艺追溯、数据可视化管理，是国产中端市场智能化升级主力。
 

　　6. 铼钠克：系统+驱动矩阵，纳米级直驱智能
 

　　上海铼钠克数控科技有限公司以“系统+驱动”全矩阵产品亮相，聚焦直驱、五轴、高速高精，补齐国产高端直驱控制短板。
 

       展出五大系统系列：

 

　　U7E高性能精加工系列：面向精密模具、医疗器械，纳米级控制，表面质量优异。
 

　　U5E Lite直驱专配系列：载波频率最高200kHz，电流环周期25μs，适配直线电机、DD 马达，实现纳米级定位、微米级加工精度。
 

　　N5E五轴系列：支持RTCP，紧凑模块化设计，抗干扰强，适配五轴加工、力控打磨。
 

　　N3E多轴系列、C3A自动化系列：覆盖多轴控制、自动化产线，柔性扩展。
 

　　智能化创新：搭载自研GACC高速高精轮廓控制算法，实现轨迹光顺、误差抑制；直驱方案免调试、智能过载保护，已批量应用于4000余台直驱设备，推动国产直驱机床智能化普及。
 

　　二、境外厂商展品评述
 

　　1. 西门子：数字原生，全生命周期智能
 

　　西门子以数字化原生为核心，构建从设计、调试、加工到运维的全流程智能生态，牢牢占据高端生产线市场。
 

       (1)SINUMERIK ONE数字化原生系统

 

　　性能及特点：全球首款数字原生数控系统，数字孪生贯穿机床全生命周期，支持全虚拟开发、虚拟调试、虚实联动、碰撞预判。五轴联动算法成熟，热误差补偿、动态轮廓控制功能领先，多通道、多轴协同能力极强。
 

　　智能化创新：边缘计算深度嵌入，工艺参数自优化、智能自适应加工、健康状态实时评估，对接MES/ERP，打造航空航天、汽车整车高端智能生产线，大幅缩短调试周期、降低试切成本。
 

　　(2)第五代828D系统
 

　　技术特点：全新软硬件平台，分体式、高扩展，覆盖中端标准机床市场，开放性、性价比突出，完善高端至中端智能生态布局。
 

　　2. 发那科：AI +全域稳定，机器人+机床全链智造
 

　　发那科首发CNC 500i系列高端数控系统，以硬件闭环、极致稳定、AI深度融合、全链方案巩固全球领先地位。
 

       (1)CNC 500i系列

 

　　性能及特点：CPU性能提升至前代2.7倍，超短插补周期、超高指令分辨率，自研伺服、电机、CNC一体化闭环。融合AI智能加工、数字孪生、IoT远程运维，五轴RTCP技术全面普及，快速下探汽车、机器人、模具民用制造。
 

　　(2)全链智造方案
 

　　ROBODRILL DC系列小型加工中心：高效主轴、伺服刀塔、智能CNC深度集成。
 

　　M‑710iD/70机器人+3D智能视觉：散堆工件自动上料，无需外部工控机。
 

　　SMR‑300i移动复合机器人：SLAM导航、六轴力控、360°避障，抓取精度±0.5mm，适配柔性铣削。
 

　　智能化创新：iCARE远程运维、ZDT零等待维护、预测性维护，全球超百万台装机量支撑大数据迭代，稳定性、MTBF、生态兼容性全球顶尖。
 

　　3. 三菱电机：本土适配，纳米级全链智能
 

　　三菱电机围绕“技术赋能、本土共生”主题，推出面向中国市场的高端智能系统，以全链产品、纳米控制、场景定制强化竞争力。
 

M800V/M80V/M700V系列
 

　　性能及特点：最新RISC‑CPU，完全纳米级控制，多轴一体驱动，高速高精响应。支持ST语言、影像接口、NC画面定制，多轴同步精度高，布线简化。
 

　　智能化创新：工艺专家库、加工状态实时监测、误差自动补偿、能耗优化，针对新能源汽车、人形机器人关节等本土场景定制方案，伺服与主轴系统协同智能，稳定性与易用性平衡优异。
 

　　4. 海德汉：超精密+极简操作，高端精密智能壁垒
 

　　海德汉专注超精密、高平稳赛道，以光栅测量深度耦合、纳米级控制、极简智能操作构筑高端壁垒。
 

TNC7系列
 

　　性能及特点：基于任务的操作模式，触控绘图式编程，上手极简；MAS 6D设置、DCM动态监测、OCM摆线铣削功能成熟。无缝对接主流CAM软件生成的NC程序，简化现场操作。纳米级控制精度，轮廓加工极致平顺，多硬件配置、可高度定制。
 

　　智能化创新：支持OPC UA，便于集成至智能工厂系统；首次引入AI算法实现自动化刀具管理与寿命预测，适用于航空航天、医疗器械等高精度领域；StateMonitor机床状态监控、能耗管理、数据互通，对接MES/ERP；数字孪生、碰撞预警、精度预校验落地，适配精密模具、航空发动机、医疗器械等高精尖智能制造场景，长期稳定性与精度保持性领先。
 

　　三、小结及发展趋势
 

　　1. 境内外展品整体情况
 

　　CCMT2026境内外数控系统展品围绕智能制造形成清晰的差异化竞争和协同共进格局。
 

　　境外厂商：西门子、发那科、海德汉、三菱等凭借数十年工艺数据库、底层算法优势、完善软件生态、长期可靠性，牢牢占据超精密加工、高端航空航天生产线、复杂曲面制造等顶端市场，数字原生、全生命周期智能、硬件自研闭环是核心竞争力。
 

　　境内厂商：以华中数控、广州数控、中科数控等为代表，以AI创新为突破口，在嵌入式大模型、智能编程、语音交互、现场总线(NC-Link/SSB /NCUC等)、五轴RTCP算法等领域实现自主可控，并在性价比突围、定制化服务、本地化快速响应等方面逐步形成优势，中低端市场已占据主导，并在高端五轴、智能应用领域快速渗透，与国际差距大幅收窄，部分场景实现并跑甚至领跑。
 

　　2. 数控系统核心发展趋势
 

　　(1)AI深度工程化，智能成为系统内核
 

　　AI大模型本地部署、语音交互、智能编程、G代码自动生成、工艺自优化、故障自诊断、预测性维护全面落地，数控系统从运动控制器升级为工艺大脑+数字助手，大幅降低对资深工艺人员的依赖，智能制造进入实用化、普及化阶段。
 

　　(2)五轴+RTCP全面标配化，三轴退守中低端
 

　　五轴联动与RTCP刀尖跟随从高端壁垒变为高端系统入场券，快速下沉至汽车、机器人、模具、新能源壳体等民用领域，五轴普及化时代到来，支撑复杂结构件高效精密制造。
 

　　(3)数字孪生全流程工具化，虚拟=现实
 

　　虚拟建模、加工仿真、碰撞预判、虚拟调试、虚实联动对比成为标配，先在数字世界跑通全流程，再在物理世界加工，显著缩短调试周期、降低试切成本、提升良品率，数字孪生从展示品变为生产必需品。
 

　　(4)高速总线+驱控一体化全面普及
 

　　EtherCAT、NCUC、GLINK等高速实时以太网总线成为主流，插补周期进入百微秒级，总线同步达几十纳秒级；驱控一体架构替代传统分体式，多轴同步精度、动态响应、抗干扰能力全面升级，支撑多通道、复合机床、自动化产线高效运行。
 

　　(5)开放化、标准化、生态化成为主流
 

　　总线协议、软硬件接口全面开放，支持第三方伺服、驱动、机器人、软件集成，PC架构、模块化、可重构成为技术方向，系统之争升级为方案之争、生态之争、交钥匙能力之争。
 

　　(6)国产替代进入深水区，高端突围加速
 

　　国产数控系统完成低端覆盖→中高端突破蜕变，在五轴算法、智能应用、总线自主、精度补偿等核心层面追平国际；性价比、定制化、交期、售后优势突出，持续向航空、精密模具、超精密制造等高端领域渗透，国产化替代空间广阔。
 

　　综上，从CCMT2026可以看出，数控系统行业已进入以智能制造为核心的全新周期，AI、数字孪生、五轴化、开放化、国产化成为不可逆转的五大主线。智能制造全面从概念走向工程化落地，数控系统不再是单纯的执行单元，而是具备自感知、自决策、自优化、自诊断、自愈合的智能控制中枢，国内外厂商同台竞技、技术对标，标志着全球数控系统行业正式迈入多线并行的全新发展周期，将为高端装备制造业转型升级提供核心技术支撑。
 

　　来源：协会数控系统分会
 

　　执笔：郭富昌(沈阳中科数控技术股份有限公司)