CCMT2026展品评述｜部分磨齿机展品
- 2026-06-09 11:49:59372
【机床商务网栏目 展会快报】方中国机床工具工业协会组织相关分会对各类展品进行专业评述，现部分编发供业界参考。文章观点仅代表作者本人。
一、展会情况
成形砂轮磨齿机方面，秦川机床展出YK7326、YKG73100；上海星合展出PG2840X、PG3270H、PG3570、PG40100、PG5070、PG500、PG900；南京康尼展出KN-G150、KN-G280、KN-GIV200C、KN-GIV500、KN-GW2000；南京工大展出SKMC-1250/08；宜昌长机科技展出YK73300；无锡泰诺展出FGM-350；福清永裕来展出M40、M1350。
蜗杆砂轮磨齿机方面，秦川机床展出YK7210、YKS7226、YKZ7230；重庆机床展出YT7226CNC；南京二机(通用集团)展出YH7226CNC；普什宁江展出YKS7226；浙江陀曼展出Y7226CNC13；中大创远展出H30D；宜昌长机科技展出YK7232；无锡泰诺展出TG-350；卡帕耐尔斯(KAPP-NILES)展出KNG350 core；埃马克(EMAG)展出G160；爱思恩梯(ISNT)展出SG180；东洋先进(TOYO)展出TGG-26-2W等。
珩齿机方面，重庆机床展出Y4818。
二、从展品看磨齿机技术发展现状及趋势
1. 磨齿机技术发展现状
参展产品大多面向新能源汽车、风电、人行机器人等新兴行业发展需求，更加偏重高精高效智能，磨齿精度和效率进一步提升。国内外多家企业推出双工位蜗杆砂轮磨齿机，最短辅助时间减少至1.6s，磨削效率得到大幅提升，更好适应新能源市场需求。精度方面，磨齿机最高精度提升至国标1级，齿形形状误差ffa提升至1.2μm以上，达到国际先进水平。
国产外齿轮强力珩齿机方面，去年在北京CIMT2025展会上秦川机床、南二机床有展出，今年重庆机床展出一款强力珩齿机Y4818。秦川机床已有两台强力珩齿机在用户处应用情况良好，表明国产珩齿机技术不断进步。
在内齿磨削加工方面，除了多家企业展出内齿成形砂轮磨齿机外，在高效磨削领域，DVS(德福埃斯)集团展示采用VSD(变速度修整)工艺的内齿强力珩磨削工艺，利勃海尔展示采用CBN砂轮连续展成磨削内齿车磨复合磨齿机，盐城华兴展示采用普通砂轮连续展成磨削内齿磨齿机，内齿高效磨削呈现快速发展趋势。内齿连续展成磨削效率是传统成形砂轮磨削效率的5-8倍，市场应用前景广阔，为国内人形器人、低空经济、轮毂电机等行业关键核心内齿圈高效高精度磨削提供装备保障。
在机床节能环保技术方面，国内外多款高效高精度磨齿机选用矿物铸件替代铸铁件，不仅有利于保持精度稳定性和可靠性，也更加节能环保。
机床智能化应用方面，秦川机床参展的智能磨齿机YK7326，是联合华中数控开发的新一代智能机床。该机在传统数控机床基础上，通过新一代人工智能赋能，实现自主感知、自主决策、自主执行、自主学习。其核心是深度融合新一代人工智能技术和先进机床技术，从机床设计、制造、运维，到数控编程、加工测量，在全生命周期大数据中提炼模型和学习知识，具备精度提升、工艺优化、健康保证等智能化功能，使得加工精度、生产效率、机床可靠性和智能化水平进一步提升。
总体上，参展磨齿机产品大多面向新能源、风电、人形机器人等行业，主要用于磨削新能源齿轮、风电齿轮、行星丝杆、丝杆螺母等。国内磨齿机目前基本能满足市场需求，机床磨削精度达到国标3级以上，齿形形状误差ffa小于1.2μm，效率与进口磨齿机相当，占据较大市场份额。小规格成形砂轮磨齿机近几年发展迅速，机床磨削精度、效率以及较优的性价比占据国内90%以上市场，实现国产替代。大规格成形砂轮磨齿机因风电市场竞争加剧，近年来国产磨齿机已进入该领域。
2. 磨齿机技术未来发展趋势
（1）机床磨削更加高精、高效
更高转速、更高性能电主轴和力矩电机已普遍应用于磨齿机。此次展会上展出的蜗杆砂轮磨齿机砂轮主轴最高转速12000r/min、工作台最高转速3000r/min，最高磨削线速度达到100m/s，以及多头磨削，各种形式双工位结构，将工件上下料、对刀等辅助时间缩短至1.6s以内，极大提高磨削效率。
机床床身基础件采用热对称设计，选用矿物铸件床身，并在工作台尾部设有温度传感器，通过热误差模型等技术进行补偿。磨齿机磨削齿轮精度最高达到国标2级以上，ffα≤1.2μm，ffβ≤0.001μm，CPK≥1.67(跨棒距0.04mm)，Ra<0.4μm，有效解决新能源汽车齿轮NVH，满足行业需求。
国内展商推出多款内齿连续展成高效磨削机床，市场应用前景广阔，为人形器人、低空经济、轮毂电机等行业高速发展提供装备保障。
（2）机床功能复合化
将蜗杆砂轮磨齿机和成形砂轮磨齿机功能复合在一起，根据客户磨削工件特点选择蜗杆或者成形磨削，最大限度发挥机床磨削精度和效率。机床具备抗扭曲(三截面)磨削、镜面磨削、非对称齿轮磨削、非渐开线齿轮磨削(典型的RV减速器里面摆线齿轮高精度磨削，齿形精度0.005以内)、双联齿对称相位磨削、CBN蜗杆砂轮磨削等功能。
（3）实现绿色低碳磨削
机床设计选用矿物铸件替代铸铁床身，精度更加稳定可靠，整机制造节能环保。对机床工作过程进行节能控制，采用有效措施减少能耗。如采用制动能量反馈的驱动技术和自动启停技术，使用高效的电器柜冷却装置，通过转速可控型泵机供应及制备冷却液，采用带检漏功能的耗气量监控系统，减少磨削油现场污染，分阶段关闭闲置的辅助驱动器等。
（4）应用AI技术提升齿轮磨削功能和质量
从本届展会可以看出，磨齿机的自动化应用都比较成熟，AI功能应用开始起步。参展磨齿机都具有零编程人机界面，用户只需要输入齿轮参数和加工参数即可自动生成NC代码，降低对机床操作人员的要求，解决手工计算和编程容易出错问题。自动化功能的应用也可以减少人机交互的频次和加工辅助时间，提高生产效率。
磨齿机配置的智能监测系统，可对机床工作状态的各类振动电流等进行监控，并通过对数据的监控处理，判断机床的工作状态是否异常、对加工产品有何影响，从而减少产品检测频次，降低生产费用。
三、部分展品简介
1. 成形砂轮磨齿机
(1)秦川机床展出两款成形砂轮磨齿机。YK7326最大加工直径φ260mm，加工工件模数0.5～6mm，最大齿宽(直齿轮)450mm。机床为卧式布局，采用秦川数控新一代数字伺服控制系统，七轴四联动修整、磨削，其中4个全闭环控制伺服轴。床身采用矿物质铸件，砂轮主轴、工件主轴采用直驱结构，并配置多种规格砂轮，通过HSK-A63刀柄实现快速切换。自主开发的成形砂轮磨削软件，可选双砂轮外齿磨具。可满足新能源汽车、精密减速器、航空航天等重点领域小规格齿轮精密加工需求。
YKG73100是一款万能性好且高精度、高效率兼具的内、外齿磨削全数控成形磨齿机，满足风电、工程机械、齿轮箱等行业中精密硬齿面齿轮的加工，特别适用于对齿形、齿向有修形要求及对齿根、齿顶过渡部分有特殊要求齿轮的批量加工。
(2)上海星合机电有限公司展出7款机床。其中，PG2840X是在成形砂轮磨齿机PG2840H的基础上，针对行星丝杆加工开发的双主轴磨床，一个主轴磨齿轮，一个主轴磨外螺纹，磨削时自动切换。最大加工直径φ280，加工模数范围0.2-4，工件长度400mm。磨削齿轮时砂轮直径为φ15-100mm，主轴最高转速可达40000r/min。磨削螺纹时螺旋升角可达±25°，砂轮直径为φ250-350mm，主轴转速10000r/min。
PG3270H是针对模数在0.5-10mm、外径φ10-φ320mm、长度700mm以内的齿轮轴进行成形磨削的高精密机床，最高精度达到DIN2级，量产精度达DIN3级。机床高速电主轴、分度轴和修整轴等关键核心部件实现自主设计和生产，整机国产化水平高。
(3)南京康尼精密机械有限公司展出了5款机床。其中，KN-G150数控成形砂轮磨齿机，结构紧凑，极具特色的是砂轮采用立柱上下的方式进刀，搭载360°旋转高速电主轴、FAGOR 8070数控系统，磨削效率高，齿向精度高。主要用于无人机、人形机器人等卫星齿轮或螺纹的齿形磨削。
KN-G280成形砂轮磨齿机可达到GB 2级标准。采用矿物质床身，各伺服轴采用全直驱方案，配置FAGOR 8070数控系统，自主开发嵌入式磨削软件，可配置多种功能，主轴最大转速15000r/min。
(4)南京工大数控科技有限公司展出SKMC-1250/08数控成形砂轮磨齿机。最大加工直径φ1250mm，最大加工模数30mm。机床立式布局，全闭环五轴联动。X轴和Z轴采用滚柱/静压导轨，光栅尺闭环控制和补偿，具有高定位精度和重复定位精度。机床集成在线测量系统，实现闭环加工，提高精度稳定性。
(5)宜昌长机科技有限责任公司YK73300大型数控成形磨齿机。主要应用于风电齿轮箱、大型锻压设备、工程机械回转支承、冶金矿山设备所需高精度大型齿轮精密磨削加工。最大加工外圆直径φ3000mm，加工模数1-45mm，最大砂轮宽度130mm，最大磨削砂轮线速度50m/s，砂轮主轴转速3000-3600r/min，螺旋角±45°。
(6)无锡泰诺工具有限公司FGM-350成形砂轮磨齿机。五轴/六轴四联动，Z轴、X轴使用直线电机的直驱技术全闭环控制，工件轴采用直驱力矩电机高转速转台全闭环控制，可实现三截面自由扭曲修正。最大加工模数8mm，螺旋角±45°，砂轮外径φ25-250mm，砂轮最大转速16000r/min，顶尖距800mm，有效加工长度750mm。
(7)福清市永裕来齿轮有限公司展出M40和M1350磨齿机。其中，M40数控卧式成形磨齿机设计采用斜形工作台方式，具有磨削运行过程中较好的排水能力，避免砂轮残渣堆积在台面上。
2. 蜗杆砂轮磨齿机
(1)秦川机床工具集团展出3款蜗杆砂轮磨齿机。其中YK7210是针对人形机器人、低空经济、精密行星减速器等行业开发的新一代数控卧式蜗杆砂轮磨齿机。机床可实现工件自动装夹、自动对刀、自动磨削及自动修整过程的全自动控制，满足大批量渐开线圆柱齿轮的精密磨削。
YKS7226是针对新能源汽车、精密减速器等行业开发的新一代数控双工位蜗杆砂轮磨齿机，采用双工件主轴设计，工件转位仅需5s，满足大批量渐开线圆柱齿轮的精密磨削。
磨齿机YKZ7230适用于大批量圆柱齿轮的高效高精度磨削加工。主要应用于汽车、摩托车、工程机械、工业母机等行业变速箱中的齿轮加工。
(2)埃马克G160磨齿机。该机设计基于两个由线性电机驱动的平行工作台组，以高速交替移动到磨削砂轮。在加工一个工件时，下一个工件已经在并行加工时间内完成装载或测量；其屑到屑时间仅为1.6s，适用于模数4mm及以下和外径φ160mm的零件。
(3)卡帕耐尔斯(KAPP-NILES)参展的数控蜗杆砂轮磨齿机KNG 350 core。机床为立式布局，以紧凑、方便装调的设计为基础，适用于在外齿部部件的中批量和大批量生产。
(4)东洋先进机床有限公司磨齿机TGG-26-2W。最大加工直径φ260mm，最大加工工件模数5mm，砂轮主轴最高转速5800r/min，砂轮轴输出功率32kW，使用砂轮直径φ220-φ275mm。适用于对汽车变速器、机器人减速器等使用的各种齿轮进行齿面磨削加工。
(5)爱思恩梯机床有限公司磨齿机SG180。最大加工模数4mm，最大加工直径180mm，最大螺旋角±45°，尾架移动距离250mm，砂轮规格φ280×φ115×160，砂轮主轴最高转速8000r/min，工件主轴最高转速1300r/min。
(6)重庆机床(集团)有限责任公司数控双工作台磨齿机YT7226GH。最大工件直径φ260mm，最大工件模数5mm，磨削主轴最高转速7000r/min，工件主轴最高转速1600r/min。机床为十三轴控制五轴联动，双工件主轴，高精度的端面齿盘加液压浮动拉紧装置对工作台交换进行高精度定位和锁紧。主要用于新能源汽车、自动变速器、航空航天、机器人、减速机等行业的中小模数齿轮精密磨削加工。
(7)四川普什宁江机床有限公司数控蜗杆砂轮磨齿机YK7226。最大工件直径φ260mm，最大工件模数4mm，磨齿头摆角范围±45°。机床为十二轴控制五轴联动，实现砂轮自动平衡、自动对刀、自动修整、自动对齿、自动磨削过程中的全自动控制。适用于仪器、仪表、电动汽车零部件、精密行星减速机等行业的齿轮的高精、高效加工。
(8)浙江陀曼智能科技股份有限公司高效数控双工作台磨齿机Y7226CNC13。最大工件直径φ262mm，工件模数0.5-5mm，砂轮主轴最大转速(B轴)7000r/min，工作台最高转速(C1/C2轴)3000r/min，砂轮修整轴(B2轴)9000r/min。机床整机采用模块化设计，适用于汽车齿轮、高精度减速机齿轮等中小模数齿轮的磨齿加工。
(9)湖南中大创远数控装备有限公司双工位数控蜗杆砂轮磨齿机H30D。最大工件直径φ300mm，最大工件模数6mm，最大磨削线速度80m/s。机床立式布局，采用复合磨削技术和双工作台互换结构，磨齿精度可达GB/T10095.1-2008齿轮精度标准4级，齿面粗糙度可达到Ra0.3μm，满足新能源汽车对齿轮精度的要求。
(10)南京二机齿轮机床有限公司数控蜗杆砂轮磨齿机YH7226CNC。五轴联动，双工件主轴结构，砂轮主轴和工件主轴采用直驱技术，磨削速度可达80m/s。拥有齿面扭曲控制、齿形齿向补偿、零件误差检测补偿、余量分配、摆线磨削、抛光磨削等特色功能。加工精度达GB 3级，广泛应用于传统汽车、新能源汽车、精密减速机等领域的齿轮加工。
(11)宜昌长机科技有限责任公司蜗杆砂轮磨齿机YK7232。最大直径φ320mm，最大模数6mm，砂轮主轴最高转速7000r/min，工作台最高转速1500r/min，最大齿宽320mm，最大工件螺旋角±45°。机床采用连续展成磨削原理，适用于大批量齿轮的高效高精度磨削加工。
(12)无锡泰诺工具有限公司数控展成磨齿机TG-350。最大工件直径φ280mm，最大工件模数6mm，砂轮主轴最高转速7000r/min、工作台最高转速1000r/min，磨齿头摆角范围±45°。机床为十一轴五联动，直线轴XYZ采用伺服电机直联高精度丝杠、滚珠直线导轨，直线光栅尺闭环控制。适于减速机、工程机械、农机及汽车等中大批量齿轮加工。
3．珩齿机方面
重庆机床（集团）有限责任公司强力珩齿机Y4818。十轴五联动内啮合强力珩齿机，珩磨主轴最高转速2000r/min，工件主轴最高转速7000r/min，最大工件模数4mm，最大加工直径φ180mm。机床配置桁架料仓机构，既可实现单机自动化运作，也能根据实际需求构建不同形式的自动化产线。床身等大型结构件选用矿物质铸材，有效降低了整机热变形，同时增强抗振性能。
来源：协会齿轮机床分会