柔性化智能制造未来工厂解决方案——机床宝
- 2024-11-05 15:14:18141
【机床商务网栏目 新品出炉】为了应对技工招工难、人工成本上涨、车间作业危险系数高等压力，大族机床瞄定智能化、数字化发展趋势，积极布局整线自动化和智能制造解决方案，为用户企业带来更高效的生产方式，助力打造先进的柔性化、数智化未来工厂，实现降本增产和质效升级。
行业背景
智能制造是实现我国制造业由大变强的核心技术和主要路线，既是制造强国建设的主攻方向，也是推进新型工业化的重要任务。随着全球新一轮科技革命和产业变革的深入发展，制造业持续朝向高端化、智能化、绿色化发展。机加行业作为制造业的基础，是各行业智能设备应用、数字工厂建设的重要载体。智能化升级改造，对机加行业未来快速发展有着重要意义。
大族机床宝
聚焦机加行业智能应用，大族机床推出柔性化智能制造未来工厂解决方案——机床宝。机床宝是融合了基本劳动机械化(CNC)+辅助劳动机械化(机床自动化)+自动控制系统+物联网+大数据的先进制造技术，通过快换夹具、RFID、智能控制、IOT技术，实现机床上下料及配套设备的自动化、数字化、智能化，给用户带来提质、降本、增效的有力保障。
客户价值-柔性智能制造未来工厂解决方案
高稼
动率
实现24小时连续不间断生产
提升产量和换料效率，减少非作业时间
垂直
整合
通过长期深度验证，稳定可靠
垂直整合机加全流程，生产适配度更高
替代
人工
人力和生产成本更低，作业更安全
产品一致性更高，良率更高
高投资回报比
小投资大回报，机床利用率和生产效率更高
助力用户应对越来越“卷”的行业形势
解决痛点-解决机床行业最后一公里难题
01
经营成本和生产效率
劳动力成本上升、工人流动招工难是制造业普遍现状，机床宝以AMR/AGV机器人代替人工作业，节省人力资源和生产成本，大幅提高生产效率，可打造无人值守、24小时不间断生产的黑灯工厂。
02
生产过程和设备管理
市场需求快速变化，需要准确预算生产周期满足交期，机床宝可根据需求自由设定生产计划，自动汇总生产数据，实时监控加工进度、设备状态等，通过数据互联和灵活调度，实现生产过程透明化、生产周期可控化。
03
作业强度和安全隐患
取代高强度和繁琐的重复性作业，让员工投入更具创造性的工作，进一步增加人才价值，降低企业成本。同时以机器人取代手工操作，避免危险性作业工序，减少机械事故发生，降低企业经营风险。
04
复杂加工和质量问题
可拓展人工无法满足的高精度要求和复杂性加工工序；通过精确控制和预调、同步检测和补偿，保证产品加工质量及质量一致性，规避因人工状态等产生的质量问题，极大降低废品率。
推荐方案
机床宝包括喂料机构、复合机器人、地轨机器人等一系列产品的一站式解决方案，针对用户不同产品类型和工艺路线，按需提供定制化、柔性化智能工厂解决方案，以新质生产力赋能机加行业，全面提高机床加工的效率、精度、质量及稳定性，减少用户经营成本，实现高效益投资回报。
1
推荐方案——喂料机构
快速部署：无需改造车间，即插即用
柔性度高：满足多品种、小批量加工需求
快换夹具：线外装夹，提高机床利用率
模块化设计：自由更换料仓，可兼容多种工件加工需求
操作简单：图形化编程，无需编程知识即可上手
适用性广：适配不同品牌、不同类型、不同数控系统的机床
2
推荐方案——复合机器人
快速部署：无需改造车间，即插即用，占地面积小
降本增效：车+臂融合，打造高柔性生产线
拓展性强：部署灵活，可无缝加机扩产
黑灯工厂：实现无人值守，24小时不间断生产
新质生产力：多学科领域技术融合，技术含量高
模块化设计：自由更换料仓，可兼容多种工件加工需求
3
推荐方案——地轨机器人
标准化结构：安装调试便捷，设备稳定性好
降本增效：节省人力成本，提高机床利用率
质量保障：产品质量稳定，成品合格率高
实用性强：采用轮轨结构，可实现大负载、长距离精准快速上料
过程数据闭环：设备状态及生产数据实时监控
黑灯工厂：实现无人值守，24小时不间断生产
大族机床积极探索创新行业智能设备、自动化整线和交钥匙工程，打造柔性化智能制造未来工厂解决方案，通过提高生产效率，强化加工质量，实现产品全过程管理，为用户创造更多价值，助力构建数字化工业智造新蓝图。