安富新能源:如何解决智能生产线上的人才“缺口”?
- 2024-10-12 09:30:584411
【机床商务网栏目 国内新闻】对安富新能源董事长程品来说,投建一条新的智造产线并非难事,如何应对智能化产线专业工人短缺,才是困扰他的主要难题。
安富新能源科技有限公司坐落于浙江省乐清市,是新能源电力设备制造行业龙头,产品不仅服务国家电网、南方电网、中节能、中国铁塔等国内知名客户,还远销欧洲、美洲、非洲等全球各地。先进的智造能力是安富业务发展壮大的主要原因。作为乐清市政府指定的智能制造技术中心示范企业,安富早在2020年就成立机器人智能生产车间,拥有雄厚的产品研发定制能力、及前沿的生产工艺和设备。
近期,安富寻找到通快,希望能为其充电桩业务定制一套自动化智造产线。让程品惊喜的是,这次合作不仅完成了一条新产线的落成,还帮安富解决了专业技工短缺的烦恼。
一
CUSTOMER STORY
提效50%,人工节省一半!
“充电桩壳体是典型的定制化生产,零部件大多非标,但批次产量又大,靠人工效率非常慢,所以对自动化的需求非常迫切。”安富生产主管谢华介绍道。
本次通快为安富定制的整条生产线高度自动化:在下料阶段,高节拍的自动上下料激光生产单元TruLaser1030 + LiftMaster Compact极大地提高了效率,同时高性能的冲床TruPunch 5000搭配支持自动分拣堆垛的自动化SheetMaster,既节省了人工,又加快了生产。
折弯工序,通过自动折弯单元TruBend Cell 5130与单机TruBend 3000配合,既能快速完成大批量的产品生产,又能应对小批量、多品种的订单。连接这些自动化设备的STOPA大料库不但存储了原料,还承担了物流中心的角色,为生产加工提供了原材料并中转半成品。再搭配TRUMPF Oseon生产管理软件确保最大限度的生产透明度,轻松管理生产流程。
“产线落成后,我们的生产精度大大提高、速度加快,整体效率提升了约50%,而且节约近一半人工。”谢华表示:“以前激光、冲床、折弯......每道工序都需要至少2个人,现在全流程自动化后,激光和冲床一个人兼顾,自动折弯也只需一个人;有些大批量的生产,白天编程编好,晚上机器自动生产,做完机器自动停止,基本实现黑灯工厂。”
除此之外,通快还为安富解决了厂房不匹配难题。“厂房的原初设计没有考虑到这条新产线,因此通快帮我们根据厂房实际情况定制了一条产线,更改了多轮图纸,包括基础功能装配及调试,这些定制难度都比较大,但最终解决得很好。”谢华介绍说。
二
CUSTOMER STORY
驻场培训,定制化售后服务!
尽管自动化产线将工人数量节省了一半,但并不能彻底解决谢华的用工难题。新产线为工人的体力劳动做了“减法”,但又给他们的技术技能做了“加法”。
然而专业技工流动率非常大,行业里能熟练掌握智造工艺的工人匮乏,尤其是编程领域,缺口很大。在这一点上,通快的售后服务团队帮了大忙。
“首先,通快的设备集成化程度、智能水平高,有很多人性化设计,所以上手起来比许多国产设备都快,培训速度更快、更简单。”通快项目协调工程师陈佳敏介绍说。“比如我们软件与设备之间的通讯高度集成,在TRUMPF Oseon生产管理软件支持下,工人只要运行一个集成化指令即可。”
“再比如,我们的编程软件TruTops Boost,所有的设备都可以在里面编程。尽管不同设备的生产方式不同,但编程的整个理念是一致化的,编程师傅可以同时编激光、冲床和折弯中心,一个师傅可以编所有。”
除了设备上手快、易操作,通快周到的培训服务也起了很大作用。“我们会根据客户实际条件,定制现场培训计划,并根据工人受训情况灵活调整。”陈佳敏介绍说:“这期间,产线员工还出现了离职流动,我们也紧急配合客户重新制定培训计划。”
对于这次合作,谢华非常满意:“从售前、售中到售后,通快全方位的服务和支持,带给我们厂实实在在的改变!”