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　　《行动方案》提出：2024年，力争全市工业企业装备制造业增加值增长12%、技术改造投资增长12%、规上数字经济核心产业增加值增长12%，基本实现全市规上工业企业数字化改造全覆盖。
 

　　2027年，全市工业领域设备投资规模较2023年增长35%以上，重点行业主要用能设备能效基本达到先进水平。规上工业企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别超过95%、80%，新增未来工厂6家、数字化车间(智能工厂)60个(家)。
 

　　为实现上述目标，《行动方案》将实施制造业数字赋能行动、产业链设备更新行动、优质消费品规模供给行动、优质装备供给行动四大行动。
 

　　(一)实施制造业数字赋能行动
 

　　1. 加速中小企业数字化改造扩面。探索推广“学样仿样”中小企业数字化改造模式，开发集成一批“小轻快准”数字化解决方案和产品，引导企业优化工艺流程、更新利用数据采集器、可编程逻辑控制器(PLC)/分布式控制系统(DCS)/数据采集与监视控制系统(SCADA)等工控设备、智能检测设备、自动化传送设备、自动导向搬运机器人(AGV)，推进生产单元一体化贯通，建设自动化、连续化、柔性化生产系统。提速柯桥印染、上虞电机、诸暨袜业、嵊州厨具、新昌轴承等省级中小企业数字化改造财政专项激励试点。2024年，新增省级财政专项激励试点区、县(市)1个。
 

　　2. 加快“人工智能+”软硬件更新。加快推进人工智能产业发展，积极推进智能机器人、增强现实(AR)工业相机、工业物联网关、数字孪生系统与先进制造技术深度融合，在纺织印染、智能家居、智能装备行业，推动设计、制造、管理、销售等全产业链提炼人工智能应用场景。实施工业技术软件行动，围绕现代纺织、高端装备、交通(汽车、航空航天)产业，重点突破CAD(计算机辅助设计)、CAE(计算机辅助工程)等研发设计类软件；围绕绿色化工、生物医药产业，重点突破APC(先进过程控制)、MES(制造执行系统)等生产控制类软件。提升浙江大学、天津大学、上海大学在绍研究机构能级，加强对人工智能产业研究和技术支撑；推进绍芯实验室、浣江实验室向省级重大创新平台迈进。依托诸暨市“智能视觉产业园”，打造人工智能(智能视觉)产业集聚区。
 

　　3. 推进集群企业改造提升。聚焦“10+2”产业集群，推动纺织、化工、生物医药产业集群核心区协同区开展分行业成批量数字化改造，综合运用“两化”融合试点、企业上云、智能工厂、工业互联网平台、新一代信息技术与制造业融合发展试点、5G全连接工厂、未来工厂，开展集成应用创新，开放先进技术和应用场景，为中小企业提供数字化转型服务，打造分产业链数字转型标杆企业梯队。
 

　　4. 完善数字化改造服务体系。强化“10+2”产业集群工业互联网平台体系，实现“一集群一平台”，依托卧龙电驱、康立自控、中财管道自建的电机、纺织、管道工业互联网平台，探索技术改造新模式，输出系统性、集成性、定制性的解决方案，构建工业互联网平台赋能产业集群数字化转型发展体系。开展省级产业数字化服务商推荐培育，到2024年，累计培育省级工业企业数字化服务商25家。
 

　　5. 加强数字基础设施支撑。优化算力资源布局，分步开展新型算力中心建设，加快老旧数据中心改造提升和淘汰退出，鼓励人工智能、算力领域建设支撑性、创新性平台，构建良好的算力产业生态。深挖算力需求，赋能本地及长三角区域优势制造业、医疗、教育、文旅、交通行业以及大型科研机构高质量发展。支持制造业企业深度利用算力资源，助力数字化智能化改造。加快5G网络深度覆盖，围绕应用场景部署5G基站，满足工业园区和企业的高速率、低时延、大带宽、多场景接入需求。到2024年，累计建设5G基站2.2万座以上。
 

　　(二)实施产业链设备更新行动
 

　　1. 点上诊断摸底，加快设备更新。开展技术改造诊断。面向“10+2”产业集群规上企业，开展智能化数字化改造诊断，建立服务商信息库，引导市外专业机构在绍注册落户，加强对本土行业及专业领先机构的培育和支持。以提质、拓市、增产、降本、节能、减碳、减排、减耗需求为导向，聚焦纺织、化纤、金属制品、机械制造等传统行业，加快低效设备、超期服役老旧设备更新退出。针对集成电路、新能源汽车、航空航天、生物医药等新兴行业，鼓励企业适应技术创新和行业发展新要求，更新一批高技术、高效率、高可靠性先进设备。梳理产业链共性和企业个性需求，提炼共性问题和应用场景，发布设备更新清单和淘汰清单。落实省千亿技术改造投资工程，每年滚动实施省级重点技术改造项目500个以上。
 

　　2. 链上协同联动，推进方式转型。发挥行业龙头企业带动作用，推动产业链生产方式转型，加快推进分产业链配套设备更新，鼓励链主企业引导产业链上下游开展配套技术改造，支持生产端、应用端企业开展设备合作，推动大规模更新。支持打造市级智能化协同技改示范产业链，各地每年确定1—2条示范产业链。完善省市两级智能工厂(数字化车间)项目培育库，加快工业机器人、数控机床、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能仓储物流等规模化应用，提高企业智能制造水平。到2027年，新增省级未来工厂6家、智能工厂(数字化车间)60家；每年实施省级生产制造方式转型升级示范项目15个以上，组织一批项目申报国家工业企业技术改造升级导向计划，争取国家、省级重大专项支持。
 

　　3. 面上提质升级，打造特色平台。推进“链主”产业园建设，强化“链主”企业示范引领和产业链上下游协同，鼓励配套企业、项目入驻园区，打造围绕链主上下游企业的配套产业园。建设越城集成电路配套产业园、精工智能制造产业园、晶盛半导体产业园、卧龙新能源产业园、斯凯孚高精密轴承产业园，完善“10+2”产业集群配套布局。鼓励各地按照产业发展规划，指导小微园区明确产业定位，加快基础设施更新迭代，制订企业入园标准，引导产业链上下游企业集聚入园。推动铸造、电镀、模具等工业制造基础环节的企业统一集聚入园和集中管理，做强配套、降低成本。按照“亩均论英雄”评价机制，开展对园内企业综合评价，根据评价结果实施正向激励和反向倒逼，整治提升高耗低效企业。
 

　　(三)实施优质消费品规模供给行动
 

　　1. 发布优质产品目录。聚焦智能家居、智能康养和时尚纺织、厨具、珠宝、消费电子产品等领域，全面开展排摸梳理，建立以旧换新优质产品重点企业清单和推荐目录，分批次发布消费品以旧换新优质产品目录。组织符合条件的企业申报“浙江省消费品以旧换新推荐产品目录”，争创一批浙产优质产品。
 

　　2. 开发适销对路产品。加强新能源汽车推广应用。加大电动自行车安全技术规范宣贯，引导企业按照电动自行车行业规范，加快安全、智能、绿色产品开发应用。深入实施消费品工业“三品”战略，鼓励企业加强新材料、新工艺、新技术应用，加快开发服饰尚品、家居智品、黄酒精品、珠宝新品、数智潮品。引导企业瞄准历史经典文化、智能新潮体验、绿色健康生活，不断提升产品功能、丰富产品品类、扩大生产规模。2024年，力争全市消费品新产品产值率达到30%以上。
 

　　3. 开展优质产品市场拓展。组织各产业链梳理一批“绍兴好产品”、首台套、首批次、首版次清单，分链条开展新一轮对接，推进“绍兴好产品”进企业、进机关、进医院、进学校、进商圈、进社区，开展汽车、家电、绿色建材下乡活动。鼓励“链长”“链主”率本地优质企业，组团赴国内外开展推介活动。支持龙头企业、行业商协会按要求打造特色展会。2024年，开展“十链百场”对接活动10场以上。
 

　　(四)实施优质装备供给行动
 

　　1. 加强高端装备供给和应用。加快发展面向智能制造场景的数控机床、机器人及关键零部件、纺织机械、智能仪器仪表、智能电机装备、汽车零部件、航空航天零部件等智能装备，面向智慧能源场景的节能环保、储能装备、光伏装备等能源装备，支撑重点行业和领域设备大规模更新。梳理大规模设备更新改造高端装备供给清单，举办产品推介会和供需对接会，促进装备企业与改造企业精准匹配。加大工业新产品开发力度，提升装备制造业竞争力。2024年，装备制造领域省级工业新产品备案数400项以上。
 

　　2. 推进关键装备技术攻关。围绕重点行业设备更新改造亟需的关键技术和短板装备，深入实施产业基础再造工程和首台(套)提升工程。聚焦数控机床、机器人及关键零部件、先进医疗装备、现代能源装备领域，实施重大科技项目、首台(套)工程化攻关项目和产业链协同创新项目，提升高端产品供给能力。2024年，培育认定首台(套)装备30项，实施省级产业链协同创新项目5项。支持龙头企业发挥示范带动作用，提供应用场景和试验环境，推动关键短板装备工程化产业化。到2027年，新培育认定首台(套)产业100项以上。
 

　　3. 推广绿色安全装备。推动重点用能行业、重点环节应用节能环保装备。到2027年，推动重点领域生产线(装置)能效全部达到基准水平，能效标杆水平产能比例超过50%。聚焦节能减碳技术装备、资源综合循环利用领域，分链条推动空压、注塑、烘干、热循环、能源管控系统节能改造，推广应用合同能源管理新模式，支持工业屋顶光伏、绿色微电网和源网荷储一体化建设及装备更新迭代。推动建材行业改造提升原料制备、窑炉控制、粉磨破碎装备技术，有色金属行业加快绿色高效环保装备更新改造。推广先进安全应急装备应用，实施化工行业老旧装置淘汰退出和更新改造，重点更新老旧反应器(釜)、精馏塔、机泵、换热器、储罐、压力容器设备，妥善化解老旧装置安全风险，推广先进清洁工艺技术和设备，提升化工行业本质安全水平。引导民爆企业实施无人化数字化工程，推进危险作业“机器换人”，提升行业本质安全水平。2024年，全市实施节能化改造项目260个。
 

　　4. 推动装备制造业服务转型。推进服务型制造发展，鼓励“工业+贸易”“制造+服务”融合发展，实现产业链完整化和价值链延伸。鼓励装备制造企业依托互联网、大数据、云平台，提升数字服务能力，加快整体解决方案、全生命周期管理创新，向产业链上下游延伸服务环节。开展服务型制造示范建设，优化企业培育库，争创省级以上服务型制造示范企业(平台)。