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　　【机床商务网栏目 政策法规】为贯彻落实党中央、国务院关于推动大规模设备更新和消费品以旧换新的决策部署及省委、省政府工作要求，推动大规模设备更新和消费品以旧换新，进一步激发先进产能，促进节能降碳，释放消费需求，拉动有效投资，近日，长治市人民政府印发《长治市推动大规模设备更新和消费品以旧换新工作落实方案》(以下简称《方案》)。
 

　　《方案》明确以工业设备更新、能源设备更新、建筑和市政基础设施设备更新、交通运输设备更新、老旧农业机械设备更新、社会民生领域设备更新、文旅科技设备更新、消费品以旧换新、畅通资源循环利用链条等十大行动，全面提升重点领域先进设备生产应用水平、先进产能比重水平和产业高端化、智能化、绿色化水平，推动更多高质量耐用消费品进入居民生活，推动资源循环利用全产业链条发展，推动关键领域标准制修订和落地实施，进一步释放投资和消费潜力，大幅提高经济循环质量和水平。
 

　　到2025年，重点领域主要用能设备能效达到节能水平(能效2级)占比稳步提升，环保绩效达到A级水平的产能比例持续提升。重点推进100项工业领域设备更新项目，投资额完成50亿元，设备投资增速达到15%，规模以上工业企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别超过70%、50%。报废汽车回收量较2023年增长50%，废旧家电回收量较2023年增长15%，汽车及二手车销售额增速较2023年提升2个百分点，家电销售额较2023年提升3个百分点，拉动限上消费品零售额增长2.5个百分点。
 

　　到2027年，工业、农业、建筑、交通、教育、文旅、医疗等领域设备投资规模较2023年增长25%以上。重点领域主要用能设备能效基本达到节能水平(能效2级)，环保绩效达到A级水平的产能比例大幅提升。重点推进130项工业领域设备更新项目，投资额完成70亿元，设备投资增速达到18%，规模以上工业企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别超过90%、75%。报废汽车回收量较2023年增加约一倍，汽车及二手车销售额增速较2023年提升4个百分点，家电销售额较2023年提升5个百分点，拉动限上消费品零售额增长4个百分点。再生材料在资源供给中的占比持续提升。
 

　　到2030年，持续推动大规模设备更新和消费品以旧换新，着力形成设备和消费品更新换代的内生动力和规模效应，设备更新、消费升级和循环利用支撑体系更加完善，新模式不断拓展，数字化、智能化、融合化水平显著提升，有力促进投资和消费增长，提升经济循环质量和水平。
 

　　在实施工业设备更新行动方面，《方案》提出：加快落后低效设备更新。聚焦我市钢铁、化工、农机、矿用机械等生产设备整体处于中低水平的行业，加快淘汰落后低效设备、超期服役老旧设备。重点推动钢铁行业加快对高炉、转炉、电炉等设备升级改造，农机行业更新柔性剪切、成型、焊接、制造生产技术及装备，矿用机械行业更新油压机、折弯机、工艺陈旧产线和在线检测装备，仪器仪表行业更新数控加工装备、检定装备等。
 

　　推动高端先进设备升级。针对光伏、光电LED、生物发酵等生产设备整体处于中高水平的行业，鼓励企业更新一批高技术、高效率、高可靠性的先进设备。重点推动光伏行业更新高线速小轴距多线切割机、多合一镀膜设备等先进设备，生物发酵行业实施萃取提取工艺技改，更新蒸发器、离心机、新型干燥系统、连续离子交换设备等。
 

　　推动试验检测设备更新。在煤化工、医药、电子等重点行业，围绕设计验证、测试验证、工艺验证等中试验证和检验检测环节，更新一批先进设备，提升工程化和产业化能力。重点推动设计验证环节更新模型制造设备、实验分析仪器等先进设备，测试验证环节更新机械测试、光学测试、环境测试等测试仪器，工艺验证环节更新环境适应性试验、可靠性试验、工艺验证试验、安规试验等试验专用设备，以及专用制样、材料加工、电子组装、机械加工等样品制备和试生产装备，检验检测环节更新电子测量、无损检测、智能检测等仪器设备。
 

　　加快生产设备绿色化改造。推动建材行业以现有水泥、玻璃、建筑卫生陶瓷、玻璃纤维等领域减污降碳、节能降耗为重点，改造提升原料制备、窑炉控制、粉磨破碎等相关装备和技术，有色金属行业加快高效稳定再生金属冶炼等绿色高效环保装备更新改造。以能效水平提升为重点，推动工业等各领域锅炉、电机、变压器、制冷供热空压机、换热器、泵等重点用能设备更新换代，推广应用能效2级及以上节能设备。
 

　　推广应用智能制造装备。以生产作业、仓储物流、质量管控等环节改造为重点，推动数控机床与基础制造装备、增材制造装备、工业控制装备、传感与检测装备等通用智能制造装备更新。重点推动装备制造业更新面向特定场景的智能成套生产线和柔性生产单元。电子信息制造业推进电子产品专用智能制造装备与自动化装配线集成应用。化工、钢铁等行业加快推进催化裂化、冶炼等重大工艺装备智能化改造升级。
 

　　加快建设智能工厂。加快新一代信息技术与制造全过程、全要素深度融合，推进制造技术突破、工艺创新、精益管理、业务流程再造。推动人工智能、第五代移动通信(5G)、边缘计算等新技术在制造环节深度应用，形成一批虚拟试验与调试、工艺数字化设计、智能在线检测等典型场景。推动设备联网和生产环节数字化链接，实现生产数据贯通化、制造柔性化和管理智能化，打造数字化车间。围绕生产、管理、服务等制造全过程开展智能化升级，优化组织结构和业务流程，以危险作业岗位为重点，实施“机械化换人、自动化减人”和“机器人替人”工程，打造智能工厂。充分发挥工业互联网标识解析体系作用，引导龙头企业带动上下游企业同步改造，打造智慧供应链。
 

　　加强数字基础设施建设。加快工业互联网、物联网、5G、千兆光网等新型网络基础设施规模化部署，鼓励工业企业内外网改造。构建工业基础算力资源和应用能力融合体系，加快部署工业边缘数据中心，建设面向特定场景的边缘计算设施，推动“云边端”算力协同发展。加大高性能智算供给，加快建设智算中心。鼓励行业龙头企业、工业园区建立各具特色的工业互联网平台。全面加快通信基站建设，支持数据中心、通信基础设施等升级改造，持续提升能效先进设备水平。