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CIMES 2024圆满收官: 聚力合作共赢 书写新质生产力发展新篇章

2024-06-26 16:47:073857
来源:CIMES 2024
  【机床商务网栏目 展会快报】6月21日,第十六届中国国际机床工具展览会(CIMES 2024)圆满落幕。作为国内最重要的机床工具行业盛会之一,本次展会围绕 “数字未来 科技创新”这一主题,从多维视角呈现了行业创新技术的前沿发展。本届展会参展企业近1000家,到场观众62388人次。同期活动紧跟行业热点、推动产业优化升级,有效助力机床产业链上下游企业的深度整合,助力新型工业化发展。为期五天的展览中,行业翘楚齐聚一堂,共同探讨行业发展的全新未来,全方位立体式地诠释了新质生产力的内涵。
 
  中国机械工业联合会副会长李奇对本届展会围绕高端化、智能化、绿色化行业主流发展趋势进行前沿技术的展示与传递给予了肯定。他表示,这是机床行业应该着力发展的方向。展会的成功召开有助于共同探讨新质生产力,赋能机床产业链供应链的转型升级,丰富多样的论坛是对这一盛会的知识延伸,具有较强的前瞻性和针对性,对相关产业发展起到了良好的助推作用。
 
  近年来机床工具行业转型升级步伐加快。过去的2023年,该行业在年初曾恢复性增长,但受国际环境、下游装备投资乏力等因素影响全年整体需求减弱,行业竞争愈加激烈,产业链的重塑以及供应链的搭建迫在眉睫。CIMES 2024通过设立金属切削、钣金成形以及机床附件等多个技术主题展区,全景式、广角度突出呈现全球机床工具领域的顶尖技术产品和创新发展成果,为重塑产业链价值奠定了扎实的基础。此次展会主办方力邀各界业内人士倾力参与,除了制造商、经销商、服务供应商外,还吸引了更多科研院校、产业教育培训机构的支持,获得各界人士的高度好评。
 
  
 
  传递品牌创新实力 供需对接引关注
 
  众多领军品牌再度回归展会,包括通用技术、北京精雕、华中数控、大族激光、海德曼、汇专、邦德激光、南二机床、特思迪、宝力机械、铂力特、EMAG埃马克、百超、海克斯康、卡尔蔡司光学、天水锻压、合锻智能、上银科技、瑞铁机床、扬力、宁庆、爱克、奔腾、华工法利莱、澳克泰等。
 
  CIMES 2024展会现场,各大企业纷纷展示了自身最新的设备产品和解决方案。“精密制造、智能制造、绿色制造”在这些展品中体现得淋漓尽致。
 
  北京精雕(展位号E1-B001)全球首展精密型精雕五轴高速加工中心JDMR800;海克斯康(E2-B001)带来了上半年发布的一款重量级新品——OCTAV HP高精度复合式影像测量专机;华中数控(E1-A007)集中展示了华中9型智能数控系统、iNC-Cloud远程运维平台等拳头产品;沃尔德(E3-B156)展出了最新推出的FMP-LN套式方肩铣刀;汇专(E1-A005)的超声绿色整体加工解决方案精彩亮相展会……各家极具代表性的行业新品及解决方案百花齐放,百家争鸣,折射出中国企业发展新质生产力的落地实践,以及共同赋能机床工具行业高质量发展的坚毅决心。
 
  值得一提的是,参展企业热情高涨,现场洽谈成交活跃,服务保障有力有效,实现了企业与用户之间的链接价值。
 
  天水锻压机床(集团)有限公司与沧州维正五金制品公司在CIMES 2024展会现场,签署采购RiU WS170/3200机器人折弯单元的合作。RiU WS170/3200机器人折弯单元作为一款高端智能钣金制造设备,可实现定制化生产,有效提高用户智能制造的能力。
 
  瑞铁机床在展会期间陆续斩获10余台合同订单,涵盖集团的不同机型,如纯电伺服数控折弯机、双伺服泵控数控折弯机、数控光纤激光切割机、智能柔性折边中心等多台产品。
 
  共同发力  为产业链融汇贯通赋能
 
  参展厂商对“数字未来 科技创新”的展会主题十分认可。他们纷纷表示,这一主题不仅契合了当前制造业发展新质生产力的理念,同时也与企业自身发展方向息息相关。为了紧贴行业热点,洞悉行业发展趋势,为企业创新成果的落地提供更多意见和建议,本届展会的同期活动,聚焦工业制造未来发展,论坛内容理论与实践相结合,获得了演讲嘉宾和与会听众的广泛赞誉。其中,工业设备更新改造的实施路径、工业母机与装备制造协同创新、中外智能制造技术发展等议题内容备受关注。
 
  人气最高的当属展会首日召开的主旨论坛——智能制造的未来&高质量发展论坛,工业和信息化部装备工业一司苗长兴一级巡视员出席论坛并进行致辞。他强调说,把握以新质生产力推动产业高质量发展,就要坚持创新驱动,扎实推进关键核心技术攻关。同时还要坚持高水平开放,深化国际合作,共同推动产业链供应链优化升级。
 
  展会期间举办的中国-泰国机械工业国际合作峰会,则吸引到各级政府领导、国外企业客商高管,国内装备制造业企业家精英以及媒体朋友150余人参与。该会议举办的目的是为了积极响应《扎实推进高水平对外开放更大力度吸引和利用外资行动方案》,为国内机械工业企业深入参与“一带一路”建设,拓展亚太市场提供更高效直观的沟通平台,为打造中外制造业合作新范本服务。
 
  以展会平台为桥梁,共享机遇,共话未来,共谋发展,加大产业链和新质生产力布局,合作共赢,是本届展会想要传递出的行业声音。只有让政府资源、行业资源、企业资源、智慧资源、人才资源相互协同,才能实现真正意义上的制造上下游产业链融汇贯通。
 
  展会期间,国机集团党委书记、董事长张晓仑一行前往调研并指导工作,到行业领先企业、集团下属企业等展台调研,详细询问产品工艺、前沿技术以及市场应用等业内焦点话题,并与相关负责人探讨了未来的战略规划以及对行业前景的分析等内容。
 
  倾听行业心声 共塑中国制造业新篇章
 
  CIMES展会的成功举行,得益于专家、用户、参展厂商以及参展观众的全力支持,以及广泛且深度的参与。尽管为期五天的展会无法立竿见影的见到成效,但却在潜移默化中对后续产业的发展趋势产生了一定影响。以下让我们倾听他们的心声。
 
  来自专家与用户群体的声音
 
  成飞数控加工厂原厂长 汤立民
 
  本届展会产品品种非常齐全,用户积极性很高。非常高兴能够参加展会,与机床制造商共同学习交流。通过展会让我们看到国家对制造业发展更加重视,机床工具行业转型升级步伐加快,期待未来中国工业制造迈上新台阶。
 
  北京工研精机股份有限公司正高级工程师 马春年
 
  本届展会与以往相比,产品规模、数量以及自动化程度都有所提升。由于我是做基础电机控制研究的,因此会重点关注智能制造,包括自动化和智能化方面的相关技术和产品。今年的展览让我对市场增添了信心,尤其国产机床和配套的功能部件,以及相关金属加工产品都得到了长足的发展。后续会继续关注展会内容,为自身工作奠定良好的基础。
 
  中国热处理协会孙先生
 
  展会期间举办的论坛活动非常精彩,尤其是全国机械工业两化融合推进大会和中泰机械工业国际合作峰会,关于非常关注新一轮大规模设备更新政策的解读和中泰商业协会的合作。通过嘉宾的精彩演讲,我学习到了很多知识,需要回去之后好好消化吸收。今年的展会与以往相比,从内容层面、技术层面等都有了更高的水平,值得行业之间借鉴交流,也期待下一届展会越来越好。
 
  以下是参展商、参展观众的反馈:
 
  邦德激光国内市场总监  李磊
 
  邦德激光每年参加国内多场展会,作为一家总部在山东的企业,对国内市场的京津冀地区覆盖非常强,也是邦德重要的市场之一。从本届CIMES现场效果看,主办方在前期推广、招展以及在观众邀约上,都下了很大功夫。国内几家知名的激光品牌企业这次也都参加了,为行业交流搭建了一个很好的平台。我对展会主办方的希望和建议包括:第一要以展商为中心进行广泛的专业观众的邀约;第二在展前加大推广力度,把展会的品牌势能推出去;第三是期待主办方多和展商沟通,了解展商需求,听取展商合理化的建议;第四是邀约全球范围内头部企业来参展;第五是做好数字化服务和配套的论坛活动,多维度赋能展览。
 
  瑞铁机床高级销售总监 沈滨
 
  从90年代开始参加CIMES,当时在国内算得上数一数二的行业展会。瑞铁机床在选择国内行业展会时,更看重主办方是否来自行业,能否在展会上进行更多的趋势和技术交流,通过展会活动解决客户的应用痛点。无论是做企业还是做展会,想要实现快速成长,都要把品牌做好,提升品牌知名度,才能吸引用户的参与。
 
  北京金隅科技学校智能制造系老师 马蔷
 
  我们这次带着学生一起来参加展会,主要是想让他们了解机械行业,尤其高端数控的发展,通过展出的这些高端数控设备让孩子们增长见识;同时,希望通过展会平台,对接一些企业,了解他们的用人需求,为接下来五年制的学习就业打下基础;最后,也是想通过之前密切合作的企业,进一步加深产学研融合,共同培养机械行业的人才,助力高端数控技术的高质量发展。我觉得本届展会的覆盖面非常广,展会同期的论坛活动含金量非常高,孩子们学习到了很多课堂以外的知识。期待下一届CIMES展会的来临,我们可以有更多学习与实践的机会。
 
  
 
  遵化市山工重型机械制造有限公司 王瑛
 
  我们是一家以从事专用设备制造业为主的企业,来自河北唐山。我本人作为企业二代继承人,是抱着学习的态度来参展的,尤其对企业高质量发展,如何从产品质量和企业管理上做进一步精进是我接下来的工作重点任务。这次也是想要和行业同仁“取取经”,回去后好好提升自己。本届展会聚集了一些国外的参展商,展会搭建的平台让我们有了更广泛的交流,为企业的品牌提升有良好的帮助。
 
  CIMES 2024的成功闭幕,亦是中国机床工具行业踏上新征程的开始。该展会不仅为企业提供了展示自身实力和技术水平的舞台,也进一步促进了行业交流与合作,尤其在推进新型工业化进程中,该展会将为机床工具行业的技术创新与发展注入新动力。展望未来,在新质生产力时代背景下,机床工具企业将坚持苦练内功,持续进行创新,为塑造中国制造业的韧性和竞争力而不懈奋斗。
 

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