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　　本届论坛围绕CCMT2024展会主题“聚焦——数字·互联·智造”，邀请境内外机床工具企业、机构及重点用户领域代表参会，深入探讨在数字化转型与智能制造、产业创新机制与企业作用发挥、人才培养与人才环境、挖掘传统市场与开拓国际市场、重点用户领域对机床工具产业需求等方面的行业热点、难点问题，供业界交流参考。共200余位全球机床业界企业家、用户领域代表和专家学者、媒体代表参加论坛活动。七位嘉宾的演讲报告内容丰富、观点鲜明，有助于洞察把脉行业发展趋势和市场需求。
 

 

 

　　中国机床工具工业协会当值理事长、济南二机床集团有限公司董事长张世顺在主持论坛时表示，在当今社会和技术发展背景下，数字、互联、智造，不仅仅代表了技术的创新，更预示了机床产业变革的方向和趋势。期待通过CEO论坛这个平台，汇聚业界的智慧和力量，共同讨论数字、互联与智造如何共筑未来产业新生态，共同探寻机床工具行业新的增长动能和发展路径。
 

 

　　中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长(会长)毛予锋以《立足新型工业化，实现高质量发展》为题做了主旨演讲。毛予锋从新型工业化提出的逻辑背景、新型工业化引起的变化、新型工业化对机床工具行业提出的要求等三个方面进行了论述。
 

 

　　毛予锋谈到，随着第四次工业革命的到来，大量新技术不断涌现，对经济范式的重新建构带来的重大影响，引起了世界主要制造国的极大关注。经济增长动能的减弱和三年新冠疫情，使世界经济运行中的各种短期问题和长期矛盾交织叠加，加之地缘政治问题，导致国际政治经济形势更加严峻复杂。世界经济秩序在动态中不断调整，全球经济新格局正在形成，全球价值链结构化的分工体系正加速重塑。新型工业化成为中国政府构筑制造业升级的重要战略之一。
 

　　关于新型工业化引起的变化，毛予锋分析认为：一是对机床需求产生影响。从2009年以来，中国持续保持机床消费、生产、进口第一大国位置，中国机床消费占全球的35%，生产占全球的30%左右。制造业的发展使机床需求呈现新的特点：需求结构显著变化、需求水平加速升级。二是技术变化。为应对自动化和高效加工需求以及强化远程响应能力的需要，数字技术将贯穿机床工具产品的全生命周期，与机床制造业深度融合，实现数据驱动的产品开发与技术创新，并不断迭代升级。三是生产方式变化。机床产品作为加工技术和工艺的一种重要载体，越来越呈现出数字化的特征，未来的每一台机床都将配有通讯接口，可成为数字化的终端。解决数控装备的互联互通，扩大互联网连接和数据利用，促进机床工具产品向数字化、智能化升级将成为发展趋势。而新的变化意味着新的要求。
 

　　“新型工业化对机床行业提出的要求，就在于创新驱动和高质量供给。”毛予锋谈到，从产业层面看，实体经济、科技创新、现代金融和人力资源“四要素”协同是新要求，明确了高质量发展阶段，现代化产业体系的发展方向；从行业层面看，需要实现产业链、创新链、资金链、人才链“四链”深度融合，进一步构建“四链”深度融合的机制；从企业层面看，需要关注五个成熟度要求，完善五个体系建设，必须构建企业主导的产学研深度融合创新体系，即要对技术成熟度、制造成熟度、市场成熟度、业务成熟度和组织成熟度给予极大关注，相应地构建与创新驱动相适应的技术体系、制造体系、市场体系、业务体系和组织体系。
 

　　论坛上，中国商飞上海飞机制造有限公司总工程师卢鹄围绕“建设高端装备集群示范， 打造民机批产新质生产力”这一主题，从三部分进行阐述。他介绍了随着民机进入规模化生产新阶段带来的需求与挑战。分享了中国商飞在设备鉴定、示范应用、数字化融合以及协作平台建设四个方面的探索实践经验。最后与各位嘉宾共同探讨了未来航空制造的新范式，打造开放共享的高水平创新平台也是接下来行业发展的重要战略。 卢鹄强调：“飞机发展必须发展装备，装备安全，批产才会安全。国内外航空装备制造行业应抓住这个机会，加速迭代升级，提高产品竞争力，提升产业能级。”
 

 

　　德国机床制造商协会(VDW)研究与技术部总监Dr. Alexander Broos(亚历山大·布鲁斯博士)以“德国机床行业的数字化转型现状”为题，深度剖析了数字化转型在推动工业革命从1.0到4.0进程中扮演的关键角色。他指出，数字化转型不仅仅是提出一个前瞻性概念，更是要在过去10年乃至未来的10~20年中，通过实打实的行动和成果来验证其成功与否。工业4.0时代面临的重大挑战包括缺乏内在驱动力和设备间的互联互通难题，相较于智能家居和智能手机的普及，智能制造的复杂性意味着需要付出更多的努力和智慧。除此之外，布鲁斯博士还引出了Manufacturing-X这一概念，意在通过推动制造业供应链的全面数字化，让不同企业在一个共享的数据空间中进行有效交流，并确保数据的合理应用与可持续发展。
 

 

　　上海拓璞数控科技股份有限公司董事长兼总经理王宇晗博士做了题为“创新技术驱动 引领高端产品研发”的主题报告，介绍了上海拓璞数控如何以创新技术驱动，引领高端产品，推进新质生产力所做的一些工作，特别是从企业实践出发，分享了智能技术如何助推企业向高端创新技术发展，以及智能技术在提升数控装备精度及精度保持性、提升工件加工质量和效率方面的方法与案例。王宇晗博士指出，我们要在多学科交叉的技术支撑下，敢于颠覆性创新。他特别介绍了航空航天大型薄壁零件绿色生产、飞机大型整体零部件高精高速加工、航空航天大型结构件高效加工、通用市场复杂零件多工序复合加工等多个新生产场景。
 

 

　　武汉华中数控股份有限公司董事长陈吉红做了“机床行业人才缺失之痛和对策建议”的报告，他客观分析了机床行业人才缺失的现状和原因，指出人才缺少已成为制约机床行业可持续发展和转型升级的主要瓶颈，提出了机床行业所需的设计、制造、装配、电气、机电联调与维修、销售服务、数控加工工艺编程与操作等职业岗位对人才的知识、技能要求。同时结合华中数控发展历程，陈吉红介绍了企业与本科院校、职业院校合作，“订单式”培养人才的成功做法和经验。并提出了解决人才缺少问题的对策和建议。
 

 

　　西门子(中国)有限公司数字化工业集团运动控制部机床数控系统总经理段龙做了题为“西门子数字化解决方案加‘数’企业转型和可持续发展”的报告，介绍了西门子 “数字孪生”数控系统SINUMERIK ONE，如何帮助机床制造商降低研发风险，缩短产品上市时间，而且能够助力机床用户提高加工精度与效率。如今，西门子机床数字化解决方案(MACHINUM)，以76个数字化软件为基础，从机床设计、加工工艺和生产过程三大环节出发，全面助力用户更快、更好地研发制造机床和生产加工工件，使他们的生产运营更高效、更灵活、更可持续。其中，在机床设计数字化方面，MACHINUM中的虚拟调试功能显著缩短机床研发设计、生产、制造、调试周期；在加工工艺数字化方面，MACHINUM中的虚拟加工大幅提高产品试制效率和降低试制成本；在生产过程数字化方面，MACHINUM中的智能自适应加工与刀具监测全面提升生产效率和安全性，智能生产车间资源管理全面助力产能提升。
 

 

　　济南二机床集团有限公司副总经理冯国明发表了题为“中国机床工具企业开拓国际市场的机遇与挑战”主题演讲，深入探讨了中国机床工具企业如何有效地开拓国际市场，面临的机遇与挑战，并分享了济南二机床的实践经验。冯国明认为，中国机床工具企业因其工业产品通用性、技术标准一致性、巨大且多元的市场特性、资源优势互补性以及供应链全球化等特点，十分适合国际化发展。然而在逆全球化趋势下，脱钩断链的影响、国际贸易摩擦、国际竞争对手的垄断地位、国际市场标准与规范差异、以及碳排放和碳指标的潜在制约，都是中国机床企业开拓国际市场过程中需要审慎应对的问题。冯国明建议中国机床企业在面对机遇和挑战时，应加强技术研发创新能力，提升产品品质和附加值，积极参与全球价值链，优化供应链管理，加强国际合作交流，通过协同合作的方式，共同提升国际竞争力，实现共赢发展。
 

 

更多详情请阅读4月8日出版的《展览快讯》。