机床商务网

　　【机床商务网栏目 产品评测】编者按：CCMT2024(第十三届中国数控机床展览会)将于2024年4月8-12日在上海浦东 上海新国际博览中心举办。本届展会展出面积20万平方米，是迄今为止中国境内最大规模的机床工具专业盛会。为使广大参观者在展前概要了解展会和展品，主办方中国机床工具工业协会市场部和部分分会根据展商提交的展品资料，整理了部分主机、功能部件和工具类的展品综述，将陆续发布。主机类包括加工中心类、车床类、复合机床类、磨床类、龙门加工中心、钻镗铣类、齿轮机床类、激光加工设备类、电加工机床类、成形机床及其它类机床；功能部件包括滚动功能部件、机床附件和数控系统。
 

　　托纳斯贸易（上海）有限公司EvoDECO 16瑞士型纵切车床。最大加工直径Φ16mm。多达27把刀具，包括15个动力刀位；4个独立的刀具系统，正面加工3个，背面加工1个。10个直线轴+2个C轴，同一主轴和副主轴，配备同步电机。用于主轴加工和副主轴加工的角度铣削，副主轴加工可选配加装B轴。可以实现滚削、多边形铣削/旋风铣削、内外旋风铣削、梅花型铣削、钻深孔。适用于汽车、医疗和牙科、电子、制表、微机械、航空零件的加工。同系列有4种直径Φ10/Φ16/Φ20/Φ32mm可选。
 

　　四川普什宁江机床有限公司CK1101Ⅱ数控纵切车床。最大加工棒料直径Φ1mm，最大加工零件长度30mm，直线轴重复定位精度0.002mm。机床采用排刀式刀架，主轴箱移动，主轴为电主轴，轴承采用高精度向心推力角接触球轴承，具有高刚性、高稳定性等特点，具有Cs轴控制和分度功能，主轴最高转速16000 r/min。专业用于小零件的高精密加工，可对冷拉棒料或磨光棒料进行连续上、下料的自动循环加工。可进行无中心架(无导套)切削；当配置全行程回转中心架时，可对细长轴类零件进行高精度加工。
 

　　陕西诺贝特自动化科技股份有限公司RTS32纵切机床。最大加工直径Φ32mm，最大加工长度320mm(回转导套)/70mm(无导套)，副主轴行程315mm。采用高刚性低重心的铸造箱式床身，底座中筋结构设计，各轴均采用燕尾式刮研导轨，导轨间隙采用楔形镶条补偿调整。主副轴为电主轴，可配置全行程同步旋转导套。采用双通道两个独立刀具系统，实现主副轴同步独立加工，生产更加高效。直线式排刀结构，能够良好解决加工中的排屑问题。各刀具系统刀具采用模块化设计，降低使用和维修成本。配置FANUC 0i TF Plus系统，具有高精/高效的智能控制功能群，先进的精细表面处理技术，高速便利的存储卡方案，新增操作层级显示，提高可视性和操作性，提升软件操作实用性。可以选择5轴机或配备Y2轴变为6轴机，具有旋风铣、副主轴直角刀座、多边形单元、一拖三刀座等多种选配功能部件，满足不同客户的需求。
 

　　深圳市硕方精密机械有限公司SZ-386F数控走心机。最大加工直径Φ38mm，最大加工长度320mm，系统控制轴数10轴，联动轴数4轴。整机结构采用模块化的设计，功能扩展灵活，可选配动力旋转偏心刀座、旋风铣、深孔钻、滚齿刀座、锯片刀座等多种加工能力。定位精度≤0.018mm，重复定位精度≤0.010mm，内藏式电主轴的结构设计，在机床无导套模式下加工时，主轴前端与机床立板设计有支撑结构。双主轴同步加工，刀具达到了42把，模块化刀具布局，实现了车、铣、钻、攻、镗孔、车端面、车螺纹、割槽、切断、攻丝，斜孔、曲面等复合加工功能。
 

　　德国舒特（Alfred H. Schütte GmbH & Co.KG） EC2-65单主轴自动车床。主轴最大通径Φ65mm，副主轴最大夹紧直径Φ65mm。机床具有一个主轴和一个副主轴，六个刀塔围绕主轴环形布置，多达六把刀具进行平行加工(四把用于主轴，两把用于副主轴)，主轴具有多达四个3轴刀具/刀塔单元，副主轴最多两个3轴刀具/刀塔单元，适用于多种类型或组合的固定式或动力式刀具。刀塔轴和主轴的运动轴插补，可以使用成熟的Y轴功能。副主轴配置快速自动卸载加工完的零件，并将成品零件转移到外部处理系统(例如具有检测和分拣功能的机器人单元)。零件生产时间短，产量比带三个转塔的传统有副主轴车床高2-3倍。配置SICS软件，支持用户进行机床配置、编程和生产。
 

　　因代克斯贸易（上海）有限公司INDEX MS22-8多轴数控多功能机床。主轴通孔直径Φ22/Φ24mm，最大转速10000r/min，最大功率15kW，最多16个滑台。带有滑动导轨的高动态径向滑块(X 轴)，带有静压轴承支撑，Z轴不易磨损。具有C轴的同步副主轴，旋转臂通过三段式端面齿配合锁定在其工作位置，从而提供最大的刚性，每个同步副主轴多达6个用于背面加工的刀具。配置8根切削主轴，最多两个同步副主轴，以及多达16个刀架，它们可以自由配置为十字X/Y/Z 滑台或镗孔Z向滑台，从而实现高生产率。INDEX快速装夹系统，获得专利的W齿和符合人体工程学的开放式工作区可最大程度地缩短调试时间。结合CNC柔性技术和INDEX高效多轴技术，可以广泛用于各行业的精密零部件大批量生产。紧凑的主轴轮毂通过使用端面齿匹配确保每个位置的最大精度。核心部件由集成在主轴轮毂中的八个液冷电主轴组成。无级变速范围、高功率、紧凑型设计、低维护成本以及最新的同步驱动技术。
 

　　托纳斯贸易（上海）有限公司MultiSwiss 6×16多轴自动车床。该机床融合了多轴车床和单轴车床的优势，配有6个工位(6个主轴)，针对各个工位实现独立转速和分度和C轴定位，每个工位最多可容纳4把刀具，总刀具容量最多可容纳18把；副主轴安装在两个移动轴线上，可以使用至少2把刀具完全独立工作，配备液态静压轴承。送料机长度由1.5m拓展到3m，主轴最高转速6000r/min。一体式机床布局设计理念，包括棒料送料机、油箱、高压泵、排屑器、集油盘和过滤装置。配备Tornos TB DECO 或TISIS ISO编程软件，实现辅助工件编程，优化加工节拍，实现工业互联。
 

　　朗快智能科技（杭州）有限公司TG10水车式车铣复合加工中心。是一台用于加工气动控制元件，多主轴、多工位、水车式车铣复合加工中心，从一工位上下料，工件按等角度进行分度动作，每到一个工位，该工位的动力头进给加工，直到起始位置，加工完成下料。设备主轴、床身、转盘、夹具、工艺软件等部件均为自主研发，工位数12个，转台分度精度≤3″，转台转位时间1.5s，主轴数量23个，主轴转速达8000r/min，加工节拍可达10.9s/件，自动完成上料、切削加工、换位夹持和下料等操作，实现从毛坯料到产品的自动化加工。
 

　　浙江双正科技股份有限公司SZ10B-12H3-17W悬浮式多工位多轴多方向组合加工机床。水车式多工位多轴组合加工机床，机床内部具有立式圆盘多工位工作台，具有多个可夹持产品加工工位，围绕机床水平主轴进行水车式360°立式定位旋转，并与床身上对应多工位的各功能动力头与刀具相配合，在每个加工工位都对着一个被加工零件，产品毛坯在一个工位循环上下料，产品一次定位夹紧，多工位多轴联动，多个方向对产品同时进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、铣削平面和外形、车削内外螺纹以及加工外圆和端面等加工，直至成品，实现产品多工序同时加工。转台转位时间0.9-1.5S，多主轴6-26只，主轴最高转速24000r/min，毛坯4-10s可完成成品加工，可配套机器人进行智能上下料操作。
 

　　安徽力成智能装备股份有限公司DNL083双头数控车床。床身最大旋直径Φ300mm，车削长度范围500-750mm，主轴最大夹持直径Φ70mm。采用中置驱动主轴、内泄式高压正反手伺服刀塔、工件夹持检测等自主专利技术，具有左右同步作业、左右独立操作、快换筒夹等功能，内置或外置桁架式机器人可选。适合单机自动化，或者与数控车床联机组成车削自动线，全自动完成新能源汽车电机轴、汽车传动轴等精密轴类零件的两端车削、钻孔、攻牙、镗孔等全序加工。
 

　　山东友泰机床制造有限公司XSC1000中驱动双头车床。刀架上回转直径Φ200mm，刀架工位数8/排刀，最大工件长度1000mm，加工直径Φ160，主轴最高转速1500r/min，本产品可以实现一次装夹，两端同时车削端面，外圆，内孔，内外倒角，槽口，曲面，车螺纹，钻孔，攻丝，选配动力刀具可以完成更多特征加工。
 

　　南京肯迈得机床制造有限公司QT8150球面数控车床。采用法线切削方式，在单转盘工作台上实现多刀位(可装4-8把刀)球面加工，可实现粗加工到精加工超精加工一次成型，达到镜面效果，具有球心圆度补偿功能，刀具始终对着刀尖，没有左右刀具叠加误差，加工后圆度<0.005mm，粗糙度Ra<0.2，达到镜面效果。同时，还可以加工非球面、曲面等。适用于球体类高精度加工，如：光学镜模具加工，汽车球头杆加工，球阀加工等。
 

　　广东中聪智能装备有限公司HS-W20多刀数控车床。伺服轴数标配11轴，刀具5组，最大加工直径Φ20mm，最大加工长度50mm，轴向最大钻孔直径Φ6mm(配副主轴为Φ12mm，刀柄为Φ10mm)，轴向最大攻丝大小M6，主轴最高转速(仅供短时使用)6000r/min，径向最大钻孔直径Φ7mm，径向最大攻丝大小M5，排刀3(□8×120×3)，标配最大刀具安装数量10(车刀5把+钻/镗5把)，主轴中心高度1010mm。5刀同时加工，让一台机床具有多功能性，可一次装夹完成多任务，提高加工效率和加工精度。
 

　　埃马克两合责任有限公司VT 200+MRC立式轴类车床+自动化单元。卡盘直径Φ250mm，回转直径Φ270mm，最大工件直径Φ200mm，工件夹持器最大直径Φ90mm，工件最大长度630mm，X/Y/Z轴行程395/±25/810mm，最高转速4500r/min。刀塔刀位：2×11 (2×1夹持器)，动力刀的最高转速6000r/min。四轴配置、短行程及高功率主轴，可确保高产量。双刀塔同时加工使加工时间得以大幅缩短。两个分别拥有11个刀位的刀塔既可配备车刀，也可配备动力刀具。可配置自动化单元，实现自动化流程。
 

 

　　南通国盛智能科技集团股份有限公司GTL1800立式车床。最大旋径Φ1600mm，最大切削直径Φ1600mm，最大切削高度1400mm。铸铁一体成形箱型结构，加大的长、宽比例截面系数增大，内壁米字型肋板强化刚性，整体进行有限元分析。使用专属为立车设计的圆柱交叉滚子轴承，具有耐重切削、高负载、高精度和长寿命特点。底座与立柱结合面、主滑台、滑座、各轴承座皆以手工刮研，以达到最好组装精度、结构刚性及平衡负载。盘型刀库设计(12工位)，快速任意双方向就近换刀。适用于大、重、薄等异型零件加工。
 

　　山东蒂德精密机床有限公司VTC1600数控立式车床。最大回转直径Ф2000mm，最大切削直径Ф1800mm，最大切削高度1600mm，主轴最大转速200r/min。采用对称式龙门框架式设计，双边立柱均通过有限元分析进行强化，保证机床整体切削刚性与性能。切削刀具中心到立柱导轨距离与立柱安装前后长度为1:1.5，减少车削力矩，增加机床稳定性。滑座采用对称型设计，防止热变形发生，Z轴轨面并经过高精密刮研处理，保证Z轴高精密运行。横梁可上下升降，保证在最合适的位置，提供最大的切削刚性。转台使用大跨距高精密交叉滚子轴承，使得转台进行稳定运转的同时又承载各方向载荷，保证重切加工。
 

　　纽威数控装备（苏州）股份有限公司VNL160T立式车削中心。最大回转直径Φ1800mm，最大车削直径(轴类/盘类)Φ1600mm，最大工件高度1200mm，主轴转速范围1-65r/min和66-260r/min，动力刀具最高转速1-600r/min和600-2400r/min。三轴联动、半闭环控制，带C轴分度功能并配备了动力主轴。经模块化设计，可以按市场需求进行产品系列化和客户定制化制造，适用于加工回转类零件，内外圆柱面、圆锥面、阶梯面、球面及其它各种回转曲面、内外沟槽，各种公、英制内外螺纹等。
 

　　重庆机床（集团）有限责任公司VHL4035正倒立式数控车床。最大工件直径Φ420mm，最大工件长度450mm，最大工件回转直径Φ600mm，立式/倒立式主轴最高转速2500r/min。机床采用立式主轴和倒立式主轴垂向对置、双径向进给水平移动、双轴向进给垂向移动、伺服双面加工W轴的复合式布局。两个工件主轴均采用高精度滚动轴承支承，满足高速切削需要。机床可选配单机自动化和多种连线接口，满足用户自动化、柔性化生产需求。适合汽车、新能源车制动盘大批量、高精度复合加工。
 

　　山东鲁南精工机械有限公司HVIT550正倒立数控车床。工件最大回转直径Φ620mm，最大车削直径Φ450mm。最大车削高度550mm。机床配置正主轴和倒立式四主轴，整体结构为倒立式数控车床，有四个直线运动轴，一个C轴，一个主轴及两个刀塔(可为动力刀塔)，安装动力刀塔后可实现车铣复合加工功能。主轴安装在机床上部的中心，刀塔对称分布其两侧。在主轴的下方装有尾座，机床两侧分别设置两套多工位料仓，物料的取放分别由刀塔上的机械手完成。两刀塔可同时加工零件。适合盘轴类零件的车、铣、钻、铰、攻丝等高精、高效复合加工。
 

　　南阳煜众精密机械有限公司LC-600GV数控立车。是自主研发，具备五轴功能的立式车削中心，最大回转直径Φ820mm，最大切削直径Φ750mm，主轴转速10-1500r/min，X轴行程-30+365/380mm，Z轴行程700mm，X/Z重复定位精度0.004mm，定位精度0.008mm。独立于刀塔之外的动力装置，不占用当前刀位，避免刀具干涉影响装刀数量。具备单独的移动轴(Y轴)控制。多种夹具选择，最多可实现6路高压油及两路气(在主轴高速旋转状态下)通到夹具，用于工件夹紧及气密检测。主轴在CS模式进行分度提升至0.001度。通过M代码实现车削模式与铣削模式的切换。
 

　　睿安睦数控机床制造（山东）有限公司VTL1200C数控单柱立式车床。最大回转/车削直径Φ1600mm，最大加工高度1200mm，工作台直径Φ1400mm。采用铸铁及箱型结构设计，立柱与工作台底座连接采用坐落式结构。在横梁上设置单个垂直刀架，由交流伺服电机驱动。横梁在立柱导轨上移动，立柱上端装有横梁升降机构，由交流电机带动丝杠升降横梁。主传动全部采用齿轮传动。工作台整个部件为热对称结构。工作台径向采用高精度双列短圆柱滚子轴承定心，轴向采用大型高精度推力球轴承作为滚动导轨，并在轴向加推力球轴承预载。横梁由刀架水平进给传动机构、横梁夹紧机构及液压装置等组成。横梁水平导轨采用上导轨的下导轨面及下导轨的上导轨面导向，滚珠丝杠在导向导轨中间，彻底解决驱动扭转力矩问题。
 

　　大连意美机械有限公司CXK200双柱立式铣车复合加工中心。最大旋转直径Φ2400mm，最大工件加工直径Φ2000mm，最大工件加工高度2000mm，滑枕垂直行程1000mm。最大工件承载质量12t。工作台主驱动采用45kW双速主电机。铣主轴电机17kW，铣轴最大扭矩512Nm，C轴定位精度6″。有一个具有车和铣功能的立刀架，机床共7个数控轴，实现3轴联动，铣主轴有定向准停功能，可刚性攻丝。可以完成内外圆柱面、内外圆锥面、端面，各种曲面、切槽和切断、螺纹等工序加工，选配角铣头附件可加工工件侧面、钻斜孔等。
 

 

　　齐重数控装备股份有限公司HTⅠG140×60/14P-NC高精密数控卧式车镗磨床。刀架上最大加工直径Φ1250mm，两顶尖间最大工件长度6000mm，最大工件重量14t，主轴通孔直径Φ130mm，尾座套筒行程300mm，磨削速度30-35m/s，镗杆直径Φ150mm，最大镗削深度1500mm。机床进给导轨X、Z轴均采用双山导向导轨结构，X轴进给采用伺服电机—精密减速器—滚珠丝杠结构。Z轴进给采用伺服电机—精密减速器—齿轮齿条结构，主轴箱采用抗振式箱体。空心主轴采用高精度滚动轴承支承，尾座移动为山形和平导轨组合形式，采用上下分体箱形结构，模块化组合，通用性强。机床配有镗削装置，安装在上刀架前端，可满足减振镗杆10倍径高精切削。机床配有磨削单元，可与车削单元上体互换，实现工件磨削需求。机床广泛应用于轴类、圆筒类等回转类零件圆柱面、圆锥面、平面、切槽、切断、螺纹及回转曲面等工序的高精度车削、镗削、磨削加工。