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　　【机床商务网栏目 国内新闻】科技赋能新时代
 

　　为聚焦创新热点、引领转型升级、更好赋能铸造行业高质量发展，2023年11月24-26日，备受行业期待的“2023第四届压铸CEO峰会暨有色铸造轻量化高层论坛” 在珠海召开。来自全国各省、市、地区铸造协/学会组织负责人，铸造行业专家，院所、高校、企业负责人和代表参加会议。珠海格力电器股份有限公司董事长、总裁董明珠出席会议并做主旨发言。
 

　　好装备，格力造
 

　　秉持“自主掌握核心技术”的发展理念，格力电器始终坚持核心技术自主研发，推动全公司从管理到生产实现全流程数字化。珠海格力电器股份有限公司董事长兼总裁董明珠在题为《铸就“黑灯工厂”背后的力量》的报告中介绍到，自2013年起，格力进军高端装备领域，自主研发了数控机床、工业机器人等产品，这些是组成“黑灯工厂”绿色化转型的首要条件。
 

 

　　格力智能装备自主研发制造的数控机床、工业机器人、智能物流仓储、工业自动化等一大批装备不仅已在工厂投入使用，还成功服务于多个行业客户。我们的产品不仅具备高效、精准的加工能力，更注重智能化、自动化的应用。她表示，未来格力将加快研发速度、提升核心技术含金量，真正实现“好装备、格力造”。
 

 

　　大会期间，格力智能装备邀请70余家行业客户参观格力电器科技展厅和三溪产业园，展现数控机床、工业机器人、智能物流仓储、工业自动化生产实力。
 

　　格力数控机床通过直驱闭环控制技术，实现高速高效切削功能，解决零件加工毛刺多、加工效率低等问题，加工效率提升25%以上，为客户提供汽车轻量化结构件和大型压铸零件加工一站式解决方案。
 

　　格力工业机器人采用双减速机高刚性对称设计技术，匹配自适应动态加速度控制技术实现重负载机器人高速度、高精度应用，采用双减速机替代传统的大型单减速机，增大减速机处旋转刚度，降低减速机刚度不足而引起的高速运转时减速机处的颤动，双减速机结构刚度提升21%，运行抖动幅度减小15%，同时节拍提高20%，为客户提供大型一体化压铸件多面多角度、高效、高精度的加工解决方案。
 

 

　　未来，格力智能装备将继续致力于技术创新和产品优化，为压铸行业提供更先进、更可靠的智能装备解决方案。我们将不断挖掘市场需求，加强与客户的沟通和合作，为每一位压铸企业提供量身定制的服务和支持。