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　　【机床商务网栏目 新品出炉】随着科技发展，在很多工业领域，尤其是航空、船舶、汽车等行业，对工件尺寸的精度有着极高要求，因为稍有误差就会影响整个生产质量，甚至造成严重后果。市面上传统压差式气隙传感器输出的开关值难以满足客户对测量精度的需求。

 

　　ifm 为此推出了新一代产品：SDP气隙传感器：输出距离绝对值，正负5μm的重复精度，无需切换清洁和测量气路，满足客户对高品质的需求。
 

　　传统测量技术使用差压测量方法来确定间隙，因此只能作为相对测量系统，检测区域正常/异常或指示压差(mbar)。这些系统无法明确检测距离值为0的间隙(即“零间隙”)或喷嘴堵塞。
 

　　由于结合了流量和压力评估，新一代SDP110气隙传感器不仅能测量绝对的距离值(μm)，还能明确检测零间隙或喷嘴堵塞。
 

　　SDP气隙传感器的优势一览
 

包括气隙值、流量和压力在内的所有信息都一览无余
 

利用压力补偿测量原理，确保测量值始终准确
 

输出绝对气隙值，且重复精度达微米级
 

自清洁能力可提高长期稳定性，甚至能耐受净化空气吹扫的气压
 

一键轻松示教目标状态
 

　　机床行业应用优势
 

　　通过监测工件与工作台之间的零件位置，来检测未对准问题（例如由切屑引起）
 

　　SDP气隙传感器可以持续高精度地测量表面与物体间的距离，适用于监测工件与工作台或刀头与刀架之间的定位。
 

　　若出现任何未对准问题，SDP都可以可靠检测并发出相应的信号,这将确保最终产品的可靠质量。
 

　　无需预先切换测量空气与净化空气，并可实现自清洁
 

 

　　在某些应用中，测量喷嘴可能会直接位于机床的加工中心，因此要遭受来自冷却润滑剂、粉尘和污物的巨大应力。考虑这些恶劣的环境条件，需要使喷嘴和系统不会发生积垢，并在每次更换工件后使用压力更高且强度更大的气流来清洁加工中心。
 

　　因此，整个过程有2个压力等级：
 

　　流经系统的测量空气，压力为1到3 bar。灵敏的测量系统能评估这类条件下的间隙尺寸。
 

　　流经系统的净化空气，压力为6 bar；其流速更高，旨在清扫加工中心上可能附着的污物。
 

　　传统的灵敏压力测量技术会被净化空气的高吹扫气压损坏。为了避免这种情况，需要预先切换测量空气和净化空气。
 

　　通过使用坚固可靠的SDP110气隙传感器(耐压达16 bar)，无需再进行这种切换操作。此外，该传感器使用净化空气进行自清洁。这不仅能延长其使用寿命，还能优化其长期稳定性。
 

　　更多技术参数