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新能源汽车典型零部件加工利器

2023-09-30 08:56:548823
来源:昊志机电
  【机床商务网栏目 新品出炉】据中国汽车工业协会统计分析,2023年1-6月,我国新能源汽车产销分别完成378.8万辆和374.7万辆,同比分别增长42.4%和44.1%。
 
  可见新能源汽车继续延续快速增长态势,市场需求旺盛。那么您了解新能源汽车零部件的加工特点吗?
 
  01
 
  新能源汽车零部件的加工需求
 

 

  新能源汽车类的零部件主要指整体压铸铝合金,其工件特点:
 
  ① 整体压铸铝合金为主;
 
  ② 工件大、加工复杂;
 
  ③ 高压铸造精度较高,加工余量较小且均匀;
 
  ④ 低压铸造精度差,加工余量较大且不均匀;
 
  基于新能源汽车零部件工件特点,其加工需求主要表现在以下几个方面:
 
  ① 精加工配合特征,包括平面铣、打孔、攻牙;
 
  ② 复杂曲面及多面加工;
 
  ③ 追求高效率,大进给;
 
  ④ 加工所需刀具直径较大、因深孔加工较多故刀具较长;
 
  ⑤ 加工振动大、排屑量大;
 
  02
 
  新能源汽车典型零部件加工电主轴解决方案
 
  昊志机电通过对新能源汽车典型零部件加工特点的了解,在此为您推荐一系列高性能电主轴。
 
  #1
 
  电池上盖加工解决方案
 

 

  结合电池上盖尺寸大,壁厚小,加工余量较小的特点,要求电主轴满足高速铣削、快速进给的加工需求。
 
  昊志机电推荐DGZX-15020加工中心电主轴系列,主要性能特点有:
  
  ① 高速大功率:额定功率20kW,最高转速20000rpm,支持高速铣削;
 
  ② 快速响应:加速时间1.5s,卸刀时间0.6s,缩短辅助时间;
 
  ③ 紧凑、轻:主轴外径150mm,重量60kg,降低移动轴负载,提高进给速度;
 
  ④ 刀具内冷:支持切削液或油雾,支持高速铣润滑,提高刀具寿命,辅助排屑;
 
  ⑤ 先进的油气润滑技术:极大提高轴承的极限转速及寿命,轴承使用寿命提升:>5倍;
 

 

  #2
 
  后舱加工解决方案
 

 

  考虑到后舱尺寸大,形状不规则需多面加工以及涉及钻孔、攻牙工序,要求电主轴可满足多工位加工,同时具备强力铣削的功能。
 
  昊志机电推荐DGZX-18020加工中心电主轴系列,主要性能特点有: 

 

 

  ① 大功率大扭矩:额定功率22kW,额定扭矩60Nm,支持强力铣削;
 
  ② 主轴体积小:直径为180mm(摆头系列主轴长度≤500mm),相较于市场同类型主轴干涉更小,支持多工位加工;
 
  ③ 刀具内冷:支持切削液或油雾,支持高速铣润滑,提高刀具寿命,辅助排屑;
 
  主要技术参数
 

 

  #3
 
  副车架&电池托盘加工解决方案
 

 

 

  根据副车架与电池拖盘具有尺寸大,需多面加工,加工余量大以及需满足钻孔、攻牙的特点。
 
  昊志机电推荐DGZX-21020/DGZX-24010加工中心电主轴系列,能够很好地满足多工位加工,强力铣削以及解决加工余量不均匀的加工需求。
 

 

  ①多点支撑角度头安装多工位加工;
 
  ②大功率、大扭矩:额定功率22kW,额定扭矩200Nm,支持强力铣削;
 
  ③紧凑、轻:直径为210/240mm(重量≤140/180kg),立/卧式安装,减轻移动轴负载;
 
  ④刀具内冷:支持切削液或油雾,支持高速铣润滑,提高刀具寿命,辅助排屑;
 
  主要技术参数
 

 

  #4
 
  电机外壳加工解决方案
 

 

  根据电机外壳需内孔加工,同时带冷却水槽的特点;要求电主轴在加工过程中满足低速大内孔镗与高速水槽加工的需求。
 
  昊志机电推荐DGZYX-18015加工中心电主轴具有如下性能亮点:
 

 

  ①大功率大扭矩:额定功率31kW,额定扭矩100Nm,支持强力加工;
 
  ② 紧凑、轻:φ180mm外径,卧式安装,减轻移动轴负载;
 
  ③ 刀具内冷:支持切削液或油雾,支持高速铣润滑,提高刀具寿命,辅助排屑;
 
  主要技术参数
 

 

  以上推荐的电主轴除可以满足新能源汽车典型零部件的加工需求外,还具有超高稳定性。
 
  03
 
  新能源汽车加工电主轴可靠性保证
 
  #1
 
  采用油气润滑技术
 
  支持先进的油气润滑技术,极大提高轴承极限转速和寿命,轴承使用寿命提升:>5倍。
 

 

  #2
 
  昊志机电创新型拉刀机构
 

 

  A
 
  超长打刀寿命、极高拉刀力稳定性
 
  采用独有专利的昊志拉刀机构,主轴打刀寿命≥1000万次,相比传统碟簧拉刀机构寿命高出10倍以上,且拉刀力衰减≤10%以内,稳定可靠。
 
  B
 
  超低整机振动,极高振动稳定性
 
  同比传统碟簧拉刀机构,昊志拉刀机构整机振动值降30%,振动波动值≤10%,振动稳定性极高。
 
  C
 
  超高重复拉刀精度、极高精度稳定性
 
  昊志拉刀机构具有超高的重复拉刀精度:≤0.002mm,与极高的精度稳定性,动静态偏摆变化量为±0.002mm。
 
  D
 
  历史零故障率
 
  自2016年至今批量出机近10万支以上主轴装配昊志拉刀机构,客户端使用至今未出现过任何一例拉刀机构异常。
 
  #3
 
  振动频谱分析
 
  使用振动频谱分析,保证主轴品质一致性。
 

 

  #4
 
  专利型动压密封结构
 
  使用专利型动压密封结构,立式、卧式安装通用有效,可防水防尘。
 

 

  #5
 
  高性能电机
 
  采用H级绝缘材料和耐电晕等级的漆包线,并采用VPI工艺进行绕组绝缘处理,最后结合真空灌封工艺进行端部绕组的散热加强和防护提升,保证了电机绝缘寿命的持久可靠性。
 

 

  昊志机电一直不忘初心,牢记使命,秉持工匠精神,蓄力技术研发与人才培养,加大科研投入,继续深耕新能源汽车领域技术,为新能源汽车典型零部件加工提供解决方案,稳步朝“世界顶级装备核心功能部件设计制造公司”的长远目标迈进。

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