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产品亮点
 

　　1
 

　　从各个方向进行灵活的加工
 

　　2
 

　　无论铣削、车削均能实现优异的加工效率
 

　　3
 

　　将加工时间缩至极短的双滑鞍机构
 

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　　超出了复合加工中心限制的工序集约
 

　　5
 

　　可维持长时间稳定的加工精度
 

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　　全面发挥机床能力
 

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　　简单易行的首件加工缩短了生产周期
 

 

从各个方向进行灵活的加工
 

　　1
 

　　Y轴全程实现强力切削
 

　　广泛加工范围优化铣削较多的复杂形状零部件加工。
 

　　具备同级别最大Y轴行程并采用了灵活的高刚性立柱移动式结构，实现Y轴全程高精度强力加工。
 

图片表示中心距1,500 是MULTUS U4000·U5000
 

　　2
 

　　宽广的B轴旋转范围240°
 

　　依靠B轴240°的广泛旋转范围，使主主轴和对向主轴拥有同等的加工区域。
 

　　此外，NC-B轴规格中的B轴驱动采用了零反向间隙的滚子齿形凸轮，实现了高精度5轴联动。
 

3
 

　　C轴的高精度定位 0.0001°控制
 

　　标准配置采用了主主轴和对向主轴均可实现精密分度的高精度C轴。可完成复杂形状工件的高精度加工。
 

　　此外，支持强力铣削的机床支撑结构，使高精度和高效率加工同步实现。
 

　　MULTUS U5000
 

　　实现从各个方向进行灵活的加工。
 

　　具有机上测量功能的复合加工中心。
 

 

无论铣削、车削均能
 

　　实现优异的加工效率
 

　　1
 

　　出色的加工能力
 

　　可实现难切削材料高效加工
 

 

铣削加工实例：
 

　　604cm3/min(S45C)
 

　　ø20硬质合金立铣刀7刃
 

　　切削速度：192m/min
 

　　切深：6.5×20mm
 

　　进给速度：1.52mm/rev
 

　　MULTUS U3000
 

　　外圆加工实例：
 

　　5.0mm2(S45C)
 

　　切削速度：150m/min
 

　　切深：8mm
 

　　进给速度：0.625mm/rev
 

　　MULTUS U4000 / MULTUS U5000 ø160主轴
 

　　※登载的数据为实绩值，由于规格、刀具、加工条件等的不同，所得数据可能与登载的数据不同。
 

　　转子 加工
 

　　MULTUS U4000整合车削、铣削粗加工到使用筒形铣刀的高效精加工于一台机床。
 

 

对工件展开最佳的规格
 

　　1
 

　　为您推荐适合所加工工件的最佳规格
 

　　共29种不同的规格种类
 

　　该机床具备了可实现各种需求的丰富多彩的规格种类。可为您推荐适合所加工工件的最佳规格。
 

2
 

　　高刚性下刀架支持强力加工
 

　　在变种变量生产中，将加工时间缩至较短，并激发高生产效率的双滑鞍规格。依靠高刚性下刀架，可实现真正强力的铣削加工和车削加工。
 

　　在1SW规格和2SW规格中，对向主轴能力与对向主轴附近的动作范围不同。
 

 

车削规格 下刀架
 

　　12把刀具可实现多样化加工
 

　　●刀架型式：V12刀架
 

　　●外径刀具尺寸：□25mm
 

　　●镗杆尺寸：ø40mm
 

　　复合加工规格　下刀架
 

　　下刀架上可安装旋转刀具
 

　　●刀架型式：V12复合刀架
 

　　●旋转刀具主轴转速：6,000min-1
 

　　●旋转刀具主轴电机：5.5/3.7kW(2分/连续)
 

　　※仅限对向主轴规格
 

　　3
 

　　实现多样化加工的下刀架
 

　　安装中心架(特殊规格)
 

　　将中心架安装在下刀架上，用于支撑工件。可对长尺寸工件或一端夹持工件等进行无振刀加工。
 

　　车削专用刀架
 

 

安装托料架(特殊规格)
 

　　将托料架安装在下刀架上，实现工件拆装的自动化。减轻操作者的作业负担。
 

 

安装尾座附件
 

　　尾座附件可安装到主/对向主轴方向上的下刀架上。尾座类型为活动型。
 

 

实现超出复合加工中心限制的工序集约
 

　　1
 

　　倾斜轴的车削加工
 

　　车削功能
 

　　车削功能是一项利用铣削主轴实现车削加工的OKUMA独有的功能。为使刀具的刀尖始终面向铣削主轴圆周运动的轴心，对进给轴圆周运动和主轴分度角度进行同步控制。通过倾斜B轴实现倾斜轴的车削加工。
 

 

此外，使用1把刀具可加工所有直径，也可实现超出最大刀具直径的内外径加工。
 

※车削功能需要技术洽谈。
 

　　2
 

　　复合加工中心可实现高精度齿轮加工
 

　　齿轮加工程序包 (特殊规格)
 

　　过去齿轮加工程序复杂，如今只需使用齿轮加工程序包输入刀具种类, 齿轮规格, 加工条件等参数，即可实现高精度加工。
 

　　程序编写时间与手工录入相比缩短为1/10。
 

　　且实现了以往使用高额的专用设备加工齿轮达到的工序集约功能。
 

刮削加工(外径, 内径刮削)
 

 

 

可维持长时间稳定的加工精度
 

　　1
 

　　Thermo-Friendly Concept
 

　　时效热位移 10μm以下
 

　　通过独创的结构设计和热位移控制技术，实现惊人的加工精度的“Thermo-Friendly Concept”。
 

　　不仅避免了繁琐的尺寸补偿和暖机运转，而且对于长时间的连续运转以及车间内温度环境变化也能够发挥优越的热稳定性。
 

以Thermo-Friendly Concept
 

　　实现消除浪费现象
 

　　OKUMA的“Thermo-Friendly Concept”不仅实现了在室温变化时保持尺寸的高稳定性，还实现了在机床起动时或再次开始加工时的尺寸的高稳定性。
 

　　缩短为使热位移稳定下来的暖机运转时间，以减轻再次开始加工时的尺寸修正负担。
 

　　环境热位移控制　TAS-C
 

　　Thermo Active Stabilizer-Construction
 

　　即使环境温度发生变化，也会将机床控制在优化状态，并维持加工精度。
 

　　H1主轴热位移控制　TAS-S
 

　　Thermo Active Stabilizer-Spindle
 

　　即使转速频繁发生变化也能准确地控制动力刀具主轴的热位移。
 

　　2
 

　　测量、补偿几何误差
 

　　5-Axis Auto Tuning System(特殊规格)
 

　　在复合加工中心中，存在旋转轴的轴芯偏移等“几何误差”，对加工精度造成很大影响。
 

　　“5-Axis Auto Tuning System”利用接触式测头和基准球测量“几何误差”，并根据测量结果进行补偿控制，调整复合加工中心的运动精度。
 

　　由此，实现更高水平的5轴加工精度。
 

 

任何人均可快速且轻松地测量、补偿机床几何误差的调整
 

　　手动测量和调整几何误差非常麻烦且耗时。
 

　　利用5-Axis Auto Tuning System，机床可在短时间内自动调整几何误差。
 

 

机床规格
 

 

　　力丰集团成立于1967年，一直致力为制造业引进先进生产设备及精密工具，包括金属切削机械、金属成型机械、快速成型设备、精密测量仪器、工具、电子生产设备、电蚀火花机及数控线切割机，以及教育培训机械及软件等，代理超过50个国际著名品牌的产品。