中联重科“凌致”搅拌站焕新升级,二十余项创新技术大揭秘
- 2023-06-19 16:36:433223
在备料、搅拌、卸砼三个环节,“凌致”搅拌站步步领先,实现每盘料比同行快12s,生产效率提升20%。
备料环节,骨料无缝备料技术,优化投料算法,保证皮带输送过程中既不堆料,也没有空隙,实现效率最大化。中联专利的复合螺带高效搅拌技术,搅拌更快更充分,效率提升15%。
不同的搅拌车方量、混凝土标号,对卸砼速度的要求不同。“凌致”搅拌站卸砼流量匹配技术,利用图像识别及控制技术,可根据进料口混凝土液面变化,自动匹配卸砼速度,保证不溢料的同时,卸料最快。
质量,是企业的生命线。“凌致”搅拌站在原材料检测、物料计量、混凝土成品检测三个环节精准把关,混凝土质量合格率可达100%,让客户放心。
01、原材料检测:
首创砂石含水率在线检测技术,应用微波和图像识别,误差小于0.5%,系统根据检测值自动调整生产配比,保证混凝土质量的一致性。
02、物料计量:
高精度计量技术,采用浮动式称重结构、粗精计量、落差自学习等,充分保证混凝土质量。
03、混凝土成品检测:
匀质性实时检测技术,采用AI视觉融合算法,结合独创的“匀质指数”模型,实时识别混凝土状态,自适应调整搅拌时间,确保混凝土合格才出锅。
搅拌站运行过程中,主机能耗占比40%以上。中联首创永磁变频驱动搅拌技术,根据负载自动调整搅拌频率,降低能耗约14%。
基于数千套环保设备应用案例,结合粉仓智能抑尘技术、粉料智能集中输送技术,为客户量身定制环保系统整体解决方案,打造低粉尘、低噪音、废水废渣零排放的绿色园区。
“凌致”搅拌站智慧园区整体解决方案,集原材料智慧管理、智能生产、智慧运营于一体,助力客户提升管理效率、降低运营成本。
01、原材料管理:
无人值守地磅,自动完成原材料进场称重、开锁、上料,实现无人值守。骨料、粉料库存智能管理,采用三维激光扫描、数字孪生成像、贴片式称重等技术,减少物料损失,精准补给。
02、智能生产:
一机多控技术,常规情况下,1个操作手可同时控制2-6条生产线。全天候实时监测皮带运行位置,自动报警提醒,解放人力,保障运行可靠。在传感器偶发故障时,还可实现当盘应急生产,保证连续不间断。同时快速定位,精准诊断故障类型,提高维护效率。
03、智慧运营:
以智能调度、智能物流、智能结算等多站点协同管理,提高设备利用率和管理运维效率,推动行业数字化转型,运营成本大幅降低。
此外,“凌致”搅拌站在安装交付周期、主楼除尘效率、数字化调试、智能监测系统等方面均全面升级,以技术为引擎,以创新为突破,持续为客户效益与发展赋能。